Rutschenbeschicker

Produktübersicht

Der Rutschenförderer ist eine Art von Zuführungsanlage, die dazu dient, stückige Materialien gleichmäßig vom Lager zur Aufnahmevorrichtung zu transportieren. Er ist in der Metallurgie, im Bergbau, in der chemischen Industrie, im Bauwesen, in der Mineralverarbeitung, in der Kohleindustrie und in anderen Industriezweigen weit verbreitet und eignet sich besonders für grobkörnige Materialien (z.B. Roherz), die in einen Abschnitt der Zerkleinerungsanlage befördert werden.

Die Breite des Troges des Rutschenaufgebers ist in der Regel 2-2,5 mal so groß wie die maximale Korngröße des Aufgabematerials. Große Rutschenaufgeber können Eisenerz mit einer Partikelgröße von weniger als 500 mm verarbeiten. Die am häufigsten verwendete Spezifikation ist der 980*1240 Rutschenaufgeber, dessen Aufgabegröße 350-0mm beträgt, was perfekt mit der Aufgabeanforderung des 400*600 Backenbrechers übereinstimmt.

Technische Parameter des Rutschenaufgebers

Wartung der Schurrenfördererausrüstung

Wartung von Lagern

Die Lager tragen die gesamte Last der Anlage. Eine gute Schmierung ist entscheidend für die Lebensdauer der Lager, die sich direkt auf die Lebensdauer und die Betriebsgeschwindigkeit der Anlage auswirkt. Das eingespritzte Schmiermittel muss sauber sein und die Dichtung muss gut sein. Zu den wichtigsten Teilen der Öleinspritzung gehören:

• Rotierende Lager

• Rollenlager

• Alle Zahnräder

• Bewegliche Lager und Gleitflächen

Tägliche Inspektion

1. Neu installierte Reifen sind anfällig für Lockerungen und müssen regelmäßig überprüft werden.

2. Beobachten Sie, ob der Betriebszustand der einzelnen Teile der Maschine normal ist oder nicht.

3. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißgrad der Verschleißteile und tauschen Sie verschlissene Teile rechtzeitig aus.

4. Entfernen Sie Staub und andere Verunreinigungen auf der Ebene des Grundrahmens des beweglichen Geräts, um Geräteausfälle durch das Einklemmen von Fremdkörpern zu vermeiden.

5. Wenn die Temperatur des Lageröls abnormal ansteigt, halten Sie die Maschine sofort an, um sie zu überprüfen und Fehler zu beheben.

6. Halten Sie die Kabine sofort an, um die Anomalie zu überprüfen und zu beheben, wenn während des Betriebs Schlaggeräusche von rotierenden Zahnrädern zu hören sind.

Einbau und Probelauf

Anforderungen an die Installation

1. Das Gerät sollte auf einem waagerechten Betonfundament aufgestellt und mit Bodenbolzen fest verankert werden.

2. Achten Sie bei der Installation auf die Rechtwinkligkeit zwischen dem Hauptkörper und der horizontalen Ebene.

3. Prüfen Sie nach Abschluss der Installation, ob die Schrauben der einzelnen Teile locker sind und ob die Haupttür des Maschinenlagers befestigt ist, und ziehen Sie sie gegebenenfalls nach.

4. Konfigurieren Sie geeignete Stromleitungen und Steuerschalter entsprechend dem Strombedarf des Geräts.

Testlauf

Führen Sie nach der Überprüfung einen Testlauf im Leerlauf durch und nehmen Sie die Maschine in Betrieb, wenn der Testlauf normal verlaufen ist.