Verarbeitung von netzartigen Goldvorkommen – Effiziente Verfahren und Anlagen zur Goldgewinnung – Spezialisierter Hersteller von Aufbereitungsanlagen
Verarbeitung von netzadernförmigen Goldlagerstätten – Effiziente Verfahren und Anlagenlösungen zur Goldgewinnung – Spezialisierter Hersteller für Mineralaufbereitung
Netzadern-Goldlagerstätten stellen eine besondere Art von Gesteinsgoldlagerstätten dar: Das Goldmineral liegt in Form feiner Adern oder Netzadern vor, die die Risse im Gestein ausfüllen, und kommt in Symbiose mit Quarz und Sulfiden vor. Die Grenzen der Lagerstätte sind unklar, und der Gehalt schwankt stark.Sie weisen weder grobe, gut abspaltbare Goldkörner wie bei Quarzadern auf, noch ist das Gold so fest eingebettet wie beim Carlin-Typ.Viele Bergbaubetreiber stehen nach dem Erwerb von Schürfrechten für netzadernförmiges Gold vor der Frage: Ist dieses Erz leicht oder schwer aufzubereiten? Soll man sich für Schwerkraftabscheidung, Flotation oder Cyanidverwertung entscheiden? Wie sollte die Ausrüstung zusammengestellt werden? In diesem Artikel werden die Verfahren zur Goldgewinnung aus netzadernförmigem Gold sowie die entsprechenden Anlagenkonzepte anhand der verfahrenstechnischen Logik erläutert.
I. Eigenschaften des Erzes in netzadernförmigen Goldlagerstätten
Die Entstehungsgeschichte von netzadernförmigen Goldlagerstätten bestimmt die Schwierigkeiten bei der Aufbereitung:
Erstens liegt das Gold in Form feiner Adern und netzartiger Adern in den Klüften vor. Goldmineralien füllen die Gesteinsklüfte aus und bilden feine Adern und netzartige Adern, wobei sie mit Quarz, Pyrit und anderen Mineralien koexistieren. Die Goldkörner weisen eine mittlere bis feine Korngröße auf; ein Teil davon ist Kluftgold und Interkörnergold, ein anderer Teil ist eingeschlossenes Gold.
Zweitens sind die Grenzen der Erzkörper unklar und der Gehalt schwankt stark. Die netzadernartige Mineralisierung verläuft graduell, die Abgrenzung zwischen Erzkörper und Umgebungsgestein ist unscharf, und der Gehalt des abgebauten Erzes schwankt je nach Abbauabschnitt, sodass im Aufbereitungsprozess Spielraum für Anpassungen vorgesehen werden muss.
Drittens: Der unterschiedliche Sulfidgehalt beeinflusst die Wahl des Aufbereitungsverfahrens. In Erzvorkommen mit hohem Gehalt an goldhaltigen Sulfiden wie Pyrit ist die Flotation das Hauptverfahren; in Erzvorkommen mit geringem Sulfidgehalt, in denen das Gold überwiegend in freier Form vorliegt, sind Schwerkraftabscheidung oder Cyanidation direktere Verfahren.
Viertens können tonhaltige Mineralien die Flotation beeinträchtigen. In einigen netzadernförmigen Goldlagerstätten kommen tonhaltige Mineralien wie Sericilit vor, was die Effizienz der Zerkleinerung und Flotation beeinträchtigt; daher müssen eine Entschlammung oder eine Anpassung des Reagenzienschemas in Betracht gezogen werden.
II. Verfahrenswege zur Goldgewinnung aus netzadernförmigen Goldlagerstätten
Für netzadernförmige Goldlagerstätten gibt es kein „Einheitsverfahren“; die Verfahren richten sich nach der Vorkommensform des Goldes:
Verfahren 1: Kombination aus Schwergutabscheidung und Flotation (gängigstes Verfahren)
Geeignet für netzadernförmige Erze mit mittelgroben bis groben Goldkörnern, die überwiegend goldhaltige Sulfide enthalten. Im Mahlkreislauf werden Zentrifugalseparatoren oder Jig-Anlagen eingesetzt, um grobkörniges freies Gold vorzeitig zu gewinnen; die goldhaltigen Sulfide werden durch Flotation gewonnen, und das Flotationskonzentrat wird zur Verhüttung oder Cyanidbehandlung weitergeleitet.
Die Kernlogik lautet: „Früh gewinnen, mehr gewinnen“: Grobkörniges Gold wird im Mahlkreislauf vorzeitig zurückgewonnen, um zu vermeiden, dass es durch Übermahlung in den Abraum gelangt; bei der Flotation werden die sulfidischen Erze zusammen mit dem Gold an die Oberfläche gebracht, wodurch sowohl der Gehalt des Konzentrats als auch die Ausbeute optimiert werden.Der Flotationsprozess kann von einer Vorreinigung, zwei Reinigungen und zwei Spülungen bis hin zu einer Vorreinigung, drei Reinigungen und drei Spülungen variieren; die Mahlfeinheit bestimmt den Aufschlussgrad, das Reagenzienschema die Selektivität.
Verfahren 2: Cyanidierung des gesamten Erzes (CIL/CIP)
Geeignet für netzadernförmige Erze, in denen das Gold überwiegend in freier Form vorliegt, das Ganggestein einfach ist und keine störenden Elemente wie Kupfer, Arsen, Antimon oder Kohlenstoff enthält.Nach dem Brechen und Mahlen erfolgt eine konzentrierte Entwässerung; anschließend wird das Material in den Auslaugungsbehälter geleitet, wo Cyanid und Kalk zur pH-Einstellung hinzugefügt werden. Bei CIL erfolgt die Auslaugung parallel zur Absorption, bei CIP die Auslaugung vor der Absorption; die goldbeladene Aktivkohle wird desorbiert und elektrolytisch geschmolzen.
Verfahren 3: Kombination aus Flotation und Cyanidbehandlung
Geeignet für netzadernförmige Erze mit goldhaltigen Sulfiden, bei denen die Ausbeute des Flotationskonzentrats gering, der Gehalt jedoch hoch ist. Durch Flotation wird ein Goldkonzentrat gewonnen, das anschließend zyanidiert oder direkt der Verhüttung zugeführt wird; je nach Gehalt der Tailings wird entschieden, ob diese weiter aufbereitet werden.
Verfahren 4: Kombination aus Schwerkraftabscheidung und Cyanidierung
Geeignet für netzadernförmige Erze, in denen grobkörniges und feinkörniges Gold gemeinsam vorkommen. Durch die Schwemmung wird das grobkörnige Gold vorab gewonnen, während das feinkörnige Gold aus den Schwemmungsrückständen durch Cyanidlaugung extrahiert wird.
Welcher Prozessweg konkret gewählt wird, muss anhand von repräsentativen Proben durch Aufbereitbarkeitstests ermittelt werden. Da der Gehalt in netzadernförmigen Erzen stark schwankt und die Vorkommen in verschiedenen Abbauabschnitten unterschiedlich sein können, müssen die Tests verschiedene Abbauabschnitte abdecken.
III. Anlagenkonfiguration für netzadernartige Goldlagerstätten
Die Auslegung erfolgt gemäß dem gängigen Verfahren (Kombination aus Schwerkraftabscheidung und Flotation). Liste der Kernanlagen:
Zerkleinerungs- und Mahlabschnitt
Backenbrecher (Grobzerkleinerung), Kegelbrecher (Mittel- und Feinzerkleinerung), Kugelmühle (zweistufige Mahlung: erste Stufe mit Gitter, zweite Stufe mit Überlauf), Spiralklassierer oder Hydrozyklon (Geschlossener Kreislauf).Nach dem Prinzip „viel zerkleinern, wenig mahlen“ wird in der Zerkleinerungsphase mehr Arbeit geleistet, während in der Mahlphase weniger Strom verbraucht wird.
Schwerkraftabscheidung
Zentrifugalseparator (Rückgewinnung von grobkörnigem Gold aus dem Mahlkreislauf), Schütteltisch (Feinauswahl des Schwerstoffkonzentrats).
Flotationsabschnitt
Flotationsmaschinen (selbstansaugende SF-Typen, belüftete XCF/KYF-Typen sowie die komplette BF- und JJF-Baureihe), kombiniert zu Vor-, Zwischen- und Feinsortieranlagen; Anlagen zur Aufschlämmung und Dosierung (pH-Regler, Aktivatoren, Sammler, Schaumbildner).
Anreicherungs- und Entwässerungsstufe
Dickungsmaschinen (vorläufige Sedimentation und Entwässerung von Konzentrat und Abgangsmaterial), Filterpressen (Entwässerung des Konzentrats, Trockenaustragung des Abgangsmaterials).
Hilfsanlagen
Zuführer, Förderbänder, Mischbecken, Schlammpumpen.
Bei Anwendung des Cyanidverfahrens kommen zusätzlich Auslaugungsbecken, Aktivkohle-Adsorptionssysteme, Siebe zur Trennung von goldbeladener Kohle, Desorptions- und Elektrolyseanlagen sowie Goldschmelzöfen hinzu.
GoldProcessingPlant deckt die gesamte Ausrüstungskette für die Goldaufbereitung ab: Zerkleinerung und Siebung, Mahlen und Klassierung, Schwerkraftabscheidung (Zentrifugen/Schütteltische/Rutschen/Jig), Flotation (Typen KYF/XCF/SF), Auslaugung und Adsorption (CIL/CIP-Systeme), Zinkpulver-Austausch, Desorptions-Elektrolyse-Systeme (bei Raumtemperatur und Normaldruck/bei hoher Temperatur und hohem Druck), Anreicherung und Entwässerung sowie Beschickung und Förderung.Verkauf als Einzelgeräte oder komplette Anlagen, zusammengestellt entsprechend den Eigenschaften des Erzes und den verfahrenstechnischen Anforderungen, nicht aus Lagerbeständen.
IV. Vier häufige Fallstricke bei der Aufbereitung von netzadernförmigen Goldlagerstätten
- Fehler 1: Anwendung des für Quarzadern typischen Verfahrens auf netzadernförmiges Erz. Bei netzadernförmigem Erz ist die Goldverteilung feiner und die Gehaltsschwankungen sind größer; die Mahlfeinheit und die Anzahl der Flotationsstufen müssen anhand von Erzproben neu festgelegt werden und können nicht einfach übernommen werden.
- Fehler 2: Unzureichende Mahlfeinheit, unzureichende Dissoziation. Ein Teil des Goldes in netzadernförmigem Erz liegt als eingeschlossenes Gold vor; wird die erforderliche Mahlfeinheit nicht erreicht, lassen sich weder die Flotations- noch die Cyanid-Ausbeute steigern. Die Mahlfeinheit muss durch Versuche ermittelt werden – feiner ist nicht unbedingt besser: Übermahlung führt zu vermehrter Schlammbildung und erhöhtem Energieverbrauch.
- Fehler 3: Nichtbehandlung von schlammbildenden Mineralien, unregelmäßiger Flotationsschaum. Begleitende schlammbildende Mineralien wie Sericilit verbrauchen Reagenzien und verschlechtern die Selektivität der Flotation; daher muss eine Entschlammung oder eine Anpassung des Reagenzienprogramms in Betracht gezogen werden.
- Fehler Nr. 4: Inbetriebnahme der Anlage ohne vorherige Überprüfung der Erzproben. Der Gehalt von netzadernförmigem Erz schwankt stark, und die Vorkommen können in verschiedenen Abbauabschnitten unterschiedlich sein. Ohne Versuchsdaten repräsentativer Erzproben erfolgt die Auswahl der Anlagen nur auf der Grundlage von Erfahrungswerten.GoldProcessingPlant geht folgendermaßen vor: Zunächst wird das Erz begutachtet, dann werden Versuche durchgeführt und anschließend die Anlage ausgewählt – die Versuche zur Eignungsprüfung der Erzproben umfassen Schwergutabscheidung, Flotation im offenen bzw. geschlossenen Kreislauf sowie Cyanidlaugung; dem Versuchsbericht werden direkt eine Liste der ausgewählten Anlagen sowie ein vorläufiger Kostenvoranschlag beigefügt.
V. Warum Sie sich bei der Planung einer Anlage für netzadernförmiges Gold für GoldProcessingPlant entscheiden sollten
Der Prozess steht im Vordergrund, keine Standardlösungen
Netzadern-Erze unterscheiden sich in ihrer Vorkommensform von Quarzadern-, alterierten Gesteins- und Carlin-Typen, weshalb die Prozessparameter entsprechend angepasst werden müssen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Planung von Goldaufbereitungsprozessen und der Herstellung von Anlagen haben wir uns auf Kernverfahren wie Schwemmaufbereitung, Flotation, CIP/CIL und Haufenlaugung spezialisiert und sind besonders versiert im Umgang mit schwer aufbereitbaren Erzen und komplexen Erzkörpern.
Eigene Anlagenfertigung – perfekte Abstimmung von Verfahren und Hardware
Brecher, Kugelmühlen, Zentrifugalseparatoren, Flotationsmaschinen und CIL-Laugungsbecken werden vollständig in Eigenregie hergestellt. Prozessingenieure und Maschinenbauingenieure arbeiten im selben Team zusammen, und die Anlagen werden gemäß den Prozesszeichnungen gefertigt, wodurch Diskrepanzen wie „Abweichungen zwischen Konstruktionszeichnungen und Anlagenabmessungen“ vermieden werden.Zwei große Produktionsstandorte mit einer Gesamtfläche von rund 50.000 Quadratmetern und einer jährlichen Produktionskapazität von über 500 Anlagen. Die Produkte werden in mehr als 50 Länder und Regionen exportiert. Das Unternehmen hält sich strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, und die Produkte sind CE-zertifiziert.
Spezialkompetenz bei schwer aufbereitbaren Erzen
Für schwer zu verarbeitende arsen- und kohlenstoffhaltige Golderze, feinkörniges, in Gestein eingebettetes Gold, polymetallische Mischerze sowie stark schlammige Oxid-Erze verfügen wir über entsprechende kombinierte Verfahren und spezielle Lösungen, anstatt alle Goldvorkommen mit einem einheitlichen Standardverfahren zu behandeln.
Weltweite Projekterfahrung
Die Projekte erstrecken sich auf wichtige Goldabbaugebiete wie Ghana, Mali und Tansania in Afrika, Peru und Kolumbien in Südamerika, Russland und Kasachstan in Zentralasien sowie Südostasien. Die Verarbeitungskapazitäten liegen zwischen 30 und 5.000 Tonnen pro Tag. Wir sind mit internationaler Logistik, Zollabfertigungsverfahren und den Bauvorschriften verschiedener Länder bestens vertraut.
Flexible Aufteilung in Abschnitte, keine zwingende Bündelung
Kunden können sich entweder nur auf Aufbereitungsversuche beschränken, nur die Prozessplanung und die Auswahl der Anlagen erwerben, nur die Anlagen beschaffen oder nur Ingenieure für die Inbetriebnahme vor Ort beauftragen – oder sich für eine schlüsselfertige EPC-Lösung entscheiden. Die im Vorfeld gezahlten Kosten für Aufbereitungsversuche und Planungsleistungen können bei der anschließenden Unterzeichnung eines Anlagen- oder EPC-Vertrags vollständig auf den Anlagenpreis angerechnet werden.
Kontinuierlicher technischer Support
Wir übernehmen während der Gewährleistungsfrist die Verantwortung für die Qualität der Anlagen und bieten auch nach Ablauf der Gewährleistungsfrist langfristig Ersatzteile, technische Beratung sowie Empfehlungen zur Prozessoptimierung an. Da der Gehalt von netzadernförmigem Erz je nach Abbauabschnitt variiert und die Ausbeuteparameter entsprechend angepasst werden müssen, stehen wir Ihnen stets zur Seite.
Die Schwierigkeit bei der Aufbereitung von netzadernförmigem Gold liegt nicht in einer einzelnen Anlage, sondern darin, ob „Erz – Verfahren – Anlage“ optimal aufeinander abgestimmt sind.Ist die Verteilung der Goldkörner unklar, wird die Mahlfeinheit falsch festgelegt; ist der Sulfidgehalt unbekannt, wird die falsche Aufbereitungsmethode (Flotation oder Cyanidauslaugung) gewählt; werden tonhaltige Mineralien nicht behandelt, entsteht ein unregelmäßiger Flotationsschaum; wird die Anlage ohne vorherige Überprüfung der Erzproben in Betrieb genommen, ist die Investition verloren – jeder Fehlentscheid führt zu Goldverlusten im Abraum.
GoldProcessingPlant geht wie folgt vor: Zunächst werden die Erzart und die Vorkommensbedingungen untersucht, um den Verarbeitungsablauf festzulegen; anschließend werden die Anlagen entsprechend dem Verfahren ausgewählt; schließlich werden Ingenieure vor Ort entsandt, um die Anlage so einzustellen, dass Gold gewonnen wird.Bei netzartigen Goldlagerstätten ist die Kombination aus Schwerkraftabscheidung und Flotation der gängige Weg; die konkreten Parameter werden anhand von Probenversuchen festgelegt. Wenn dieser Weg richtig eingeschlagen wird, sind sowohl die Ausbeute als auch die Kapitalrendite gesichert.
Ganz gleich, ob Sie sich in der Explorationsphase befinden, die Aufbereitbarkeit von netzadernförmigen Goldlagerstätten überprüfen möchten oder den Bau einer neuen Aufbereitungsanlage planen – GoldProcessingPlant bietet Ihnen professionelle Beratung und umfassende Umsetzungslösungen.
Der Kern der Aufbereitung von netzadernförmigen Goldlagerstätten liegt in der „vorherigen Erkundung des Erzes, der Festlegung des Verfahrens und der Auswahl der Anlagen“: Als Standardverfahren gilt die Kombination aus Schwergutabscheidung und Flotation (frühe Gewinnung von grobkörnigem Gold, Flotation goldhaltiger Sulfide); je nach den Eigenschaften des Erzes können jedoch auch die Vollschlamm-Cyanidierung, Flotation plus Cyanidierung oder Schwergutabscheidung plus Cyanidierung gewählt werden;Die Anlagen werden entsprechend der gesamten Verarbeitungskette – Zerkleinerung und Mahlen, Schwergutabscheidung, Flotation sowie Anreicherung und Entwässerung – konfiguriert; bei einem Cyanidverfahren kommen zusätzlich Systeme zur Auslaugung, Adsorption und Desorption sowie zur elektrolytischen Gewinnung hinzu.Vor der Auswahl der Anlage müssen unbedingt Versuche zur Schwergutabscheidung, zur Flotation im offenen bzw. geschlossenen Kreislauf sowie zur Cyanidlaugung mit repräsentativen Erzproben durchgeführt werden, um vier häufige Fallstricke zu vermeiden: die Anwendung von Verfahren für Quarzadern, unzureichende Mahlfeinheit, die Nichtbehandlung von schlammbildenden Mineralien sowie die Inbetriebnahme von Anlagen ohne vorherige Überprüfung.