Wie lässt sich eine Aufbereitungsanlage für Sandgoldvorkommen mit dicken alluvialen Ablagerungen errichten? Komplette EPC-Schlüsselfertig-Lösung für eine Produktionslinie zur Schwemmaufbereitung
Wie lässt sich eine Aufbereitungsanlage für Sandgoldvorkommen mit mächtigen alluvialen Ablagerungen errichten? EPC-Schlüsselfertigkeitslösung für eine komplette Produktionslinie zur Schwemmaufbereitung
Eine dicke alluviale Ablagerung in einer Sandgoldlagerstätte ist sowohl ein Vorteil als auch ein Problem. Der Vorteil liegt in den großen Vorkommen und der langen Nutzungsdauer; das Problem besteht in der hohen Abraummenge, der ungleichmäßigen Mächtigkeit der Lagerstätte sowie der deutlichen Schichtung von Schlamm und Kies. Wird die Aufbereitungsanlage nicht richtig ausgelegt, ist sie entweder nicht ausgelastet oder es gelingt nicht, das Erz gründlich zu waschen und vollständig zu gewinnen.Viele Bergbaubetreiber, die die Schürfrechte für Sandgoldvorkommen mit dicken alluvialen Ablagerungen erhalten haben, beschäftigen sich vor allem mit drei Fragen: Wie soll die Aufbereitungsanlage gebaut werden, wie ist die Schwermedien-Aufbereitungslinie auszulegen und was genau umfasst das EPC-Schlüsselfertig-Paket? In diesem Artikel werden anhand der Merkmale von Sandgoldvorkommen mit dicken alluvialen Ablagerungen die Logik hinter dem Bau der Aufbereitungsanlage sowie das EPC-Konzept für eine komplette Schwermedien-Aufbereitungslinie erläutert.
I. Eigenschaften des Erzes in Sandgoldlagerstätten mit dicken alluvialen Ablagerungen
Eine mächtige alluviale Ablagerung bedeutet, dass das Erz durch Wasserströme über weite Strecken transportiert und abgelagert wurde. Im Vergleich zu Hang- und Residualerzlagerstätten weist es mehrere markante Merkmale auf:
Erstens liegt das Gold überwiegend in freier, individueller Form vor, sodass kein Mahlen erforderlich ist. Die Gewinnung erfolgt durch Waschen, Sieben und Schwebesortierung ohne Zerkleinerung oder Mahlen, wodurch der Strom- und Stahlverbrauch deutlich geringer ist als bei Aufbereitungsanlagen für Gesteinsgold.
Zweitens weisen die Erzvorkommen eine deutliche Schichtung auf, wobei sich der Schlamm- und Kiesgehalt mit der Tiefe verändert. Dicke alluviale Ablagerungen bestehen im oberen Teil häufig aus einer Schicht aus feinem Sand und Ton, im unteren Teil aus einer Sand- und Kies-Schicht, wobei sich die Goldkörner am Grund auf der Felsoberfläche oder in der Sand- und Kies-Schicht anreichern. Beim Abbau fällt ein großer Abtrag an, und der Schlammgehalt sowie die Korngrößenverteilung des aufbereiteten Erzes schwanken je nach Abbauabschnitt, weshalb im Aufbereitungsprozess Spielraum für Anpassungen vorgesehen werden muss.
Drittens weisen die Goldkörner eine gute Rundung und eine breite Korngrößenverteilung auf. Grobkörniges und feinkörniges Gold kommen gemeinsam vor; das grobkörnige Gold wird frühzeitig über Rutschen abgetrennt, während das feinkörnige Gold mittels Zentrifugen und Schüttelsieben aussortiert wird – eine vollständige Abtrennung ist mit einem einzigen Gerät nicht möglich.
Viertens: Hohe Durchsatzleistung und lange Betriebsdauer. Sandgoldlagerstätten mit dicken alluvialen Ablagerungen werden in der Regel mit stationären Großanlagen erschlossen. Die Kosten pro verarbeiteter Einheit sind gering, jedoch sind die Anfangsinvestitionen für Bauarbeiten und Ausrüstung höher als bei mobilen Anlagen.
GoldProcessingPlant verfügt über umfassende Erfahrung im Bereich der Sandgoldaufbereitung. Sandgold aus dicken alluvialen Schichten wird nach den Prinzipien der Schwerkraftabscheidung aufbereitet, doch die Waschprozesse, die Rückgewinnung von grobkörnigem Gold und die Anpassung der Produktionskapazität erfordern eine spezielle Auslegung, die auf die Eigenschaften dieser dicken Schichten zugeschnitten ist.
II. Technologischer Ablauf einer kompletten Produktionslinie für die Schwergutabscheidung
Die Gewinnungslogik für Gold aus dicken alluvialen Sandlagerstätten lässt sich wie folgt zusammenfassen: Zunächst wird das Erz gewaschen, dann nach Grob- und Feinkorn getrennt, wobei das grobkörnige Gold frühzeitig gewonnen und das feinkörnige Gold vollständig entfernt wird.
Der Standardablauf ist wie folgt: Waschen und Klassieren mit Trommelsieb/Waschmaschine → Grobauswahl in Rinnen → Anreicherung im Zentrifugalseparator → Feinauswahl auf der Schüttelmaschine → Schmelzen des gesammelten Goldes. Das Siebüberlauf-Abgangsmaterial wird ausgetragen, die Siebunterlauf-Mineralaufschlämmung gelangt in das Schwerkraftabscheidungssystem, und der Großteil des Prozesswassers wird über das Kreislaufwassersystem zurückgewonnen.
1. Waschen und Klassieren: Der Kernschritt bei mächtigen Alluvialschichten
Da der Schlammgehalt in dicken alluvialen Ablagerungen mit der Tiefe variiert, muss die Erzaufbereitung gründlich erfolgen und Spielraum für Anpassungen lassen. Trommelwaschanlagen oder Trommelsiebe vereinen die Funktionen der Erzaufbereitung und Siebung; durch Hochdruckwasserstrahlen in Kombination mit der Trommelrotation werden die Lehmklumpen aufgelockert.In Abbauabschnitten mit hohem Schlammgehalt wird eine zweistufige Konfiguration empfohlen, bestehend aus einer Vorwäsche mit einer Schneckenwaschanlage und einer Nachwäsche mit einem Trommelsieb. Der Druck und die Durchflussmenge des Spülwassers lassen sich je nach Schlammgehalt anpassen, um zu vermeiden, dass eine unzureichende Reinigung durch eine einzelne Anlage zu Verstopfungen in den nachgeschalteten Rutschen oder zu Goldverlusten in der Zentrifuge führt.
Die Siebmaschenweite richtet sich nach der Korngröße des Goldes und den Anforderungen der nachgeschalteten Anlagen; üblicherweise erfolgt eine Klassierung in grobe und feine Fraktionen, die jeweils unterschiedlichen Schwerkraftabscheidern zugeführt werden.
2. Grobauswahl in der Rutsche: Auffangen von grobkörnigem Gold
Die unter dem Waschsieb aussortierte Aufschlämmung gelangt in die Rinnen. Rinnen zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau, eine hohe Durchsatzleistung und niedrige Kosten aus und eignen sich daher gut als Anlagen zur Grobkonzentration.Bei Sandgoldlagerstätten mit mächtigen alluvialen Ablagerungen muss die Konfiguration der Rinnen eine ausreichende Länge, Neigung und Anzahl nebeneinander angeordneter Rinnen gewährleisten; die Wahl zwischen Klebe- oder Schwingrinnen richtet sich nach der Konzentration der Aufschlämmung. Das Konzentrat aus den Rinnen wird regelmäßig entnommen und zur weiteren Anreicherung in Zentrifugen oder Schütteltische geleitet.
3. Anreicherung durch Zentrifugalabscheider: Der Schlüssel zur Rückgewinnung von feinkörnigem Gold
In dicken alluvialen Schichten ist der Anteil an feinkörnigem Gold nicht gering, und die Goldschlitten können diesen Teil des Goldes nur begrenzt zurückgewinnen.Zentrifugalseparatoren verstärken die Schwerkraftsortierung auf der Grundlage des Zentrifugalprinzips und erzielen eine bemerkenswerte Anreicherung von mikrofeinem Gold; sie sind die zentrale Anlage zur Rückgewinnung von feinkörnigem Gold aus Sandgoldvorkommen. Die Korngröße des Aufgabematerials, die Zentrifugalkraft und der Rückspülwasserdruck müssen entsprechend den Eigenschaften des Erzes eingestellt werden.
4. Feinsortierung auf der Schüttelsiebmaschine: Gewinnung von qualifiziertem Konzentrat
Das Konzentrat aus der Zentrifuge und das Konzentrat aus den Rinnen werden zusammen zur Feinsortierung auf die Schüttelsiebmaschine geleitet. 6-S-Schüttelsiebmaschinen oder mehrstufige Hängeschüttelsiebmaschinen zeichnen sich durch eine hohe Sortiergenauigkeit aus und können schwere Mineralien weiter von leichtem Ganggestein trennen, wodurch ein direkt schmelzbares Goldkonzentrat entsteht.Die Betriebsparameter der Schüttelsiebmaschine (Hub, Hubzahl, Querneigung, Aufgabekonzentration) wirken sich direkt auf den Gehalt des Konzentrats aus und müssen während der Inbetriebnahmephase vor Ort kalibriert werden.
5. Schmelzen: Gewinnung von reinem Gold
Nach dem Trocknen und der Dosierung wird das Konzentrat in den Goldschmelzofen gegeben und zu Goldbarren geschmolzen. Da das Konzentrat möglicherweise Begleitmineralien wie Magnetit oder Ilmenit enthält, kann je nach Situation vor dem Schmelzen eine magnetische Entmagnetisierung zur Eisenentfernung oder eine Vorbehandlung durch Säurewäsche durchgeführt werden.
Da der gesamte Prozess ohne Zerkleinerung und Mahlung auskommt, liegen die Investitions- und Betriebskosten um eine Größenordnung unter denen von Aufbereitungsanlagen für Gesteinsgold.
III. Wie wird eine Aufbereitungsanlage gebaut: Vorwiegend stationäre Anlagen, die Anpassung der Produktionskapazität ist entscheidend
Sandgoldvorkommen in dicken alluvialen Ablagerungen zeichnen sich durch große Reserven und eine lange Nutzungsdauer aus und werden daher in der Regel als stationäre Produktionslinien ausgelegt. Der Kern beim Bau einer Anlage liegt nicht darin, dass „je größer die Anlage, desto besser“, sondern in der Abstimmung der Produktionskapazität und der Flexibilität bei der Prozessanpassung.
Festlegung der Durchsatzleistung: Die tägliche Durchsatzleistung wird rückwärts aus den Lagerstättenreserven, der Förderkapazität und der Nutzungsdauer berechnet. Der Durchsatzbereich reicht von 30 Tonnen/Tag bis 5.000 Tonnen/Tag; Projekte mit dicken alluvialen Ablagerungen fallen in der Regel in den mittelgroßen bis großen Bereich.
Standortplanung: Die Anlagen zur Erzaufbereitung, die Rutschen, Zentrifugen und Schütteltische werden entsprechend dem Prozessablauf angeordnet und mit einem Kreislaufwassersystem sowie Einrichtungen zur Abführung der Abgänge ausgestattet. Die Geländegestaltung und die baulichen Fundamentarbeiten erfolgen gemäß den von uns bereitgestellten Bauplanunterlagen.
Anpassungsfähigkeit des Prozesses: Da der Schlammgehalt und die Korngröße in dicken alluvialen Schichten je nach Abbauabschnitt variieren, müssen für den Spüldruck bei der Erzaufbereitung, die Neigung der Rutschen, das Rückspülwasser der Zentrifugen sowie die Parameter der Schütteltische Anpassungsspielraum vorgesehen werden; bei der Planung wird eine Fehlertoleranz für den Betrieb einkalkuliert.
Wasserkreislaufsystem: Da bei der Goldwäsche aus Sand große Wassermengen benötigt werden, wird durch das Wasserkreislaufsystem ein Großteil des Prozesswassers zurückgewonnen, wodurch der Frischwasserverbrauch gesenkt und die Umweltbelastung verringert wird.
Entsorgung von Abraum: Das Siebüberlaufmaterial und die Rückstände aus der Schwergutabscheidung sind gemäß den Umweltschutzvorschriften zentral zu lagern oder zur Verfüllung zu verwenden; die Anlagen zur Trockenentsorgung von Abraum sind entsprechend den örtlichen Umweltschutzvorschriften auszulegen.
IV. Was umfasst ein EPC-Schlüsselfertigkeitskonzept eigentlich?
Streitigkeiten und Verzögerungen beim Bau von Erzaufbereitungsanlagen sind meist darauf zurückzuführen, dass vor Vertragsunterzeichnung nicht klar festgelegt wurde, „wer welche Aufgaben übernimmt“. Das Kernprinzip der EPC-Dienstleistungen von GoldProcessingPlant lautet: Was in unserer Verantwortung liegt, betreuen wir von Anfang bis Ende; was die Mitwirkung des Kunden erfordert, legen wir im Voraus offen.
Wofür ist GoldProcessingPlant verantwortlich?
- Prozessplanung und technische Konzepte: Analyse der Eigenschaften der Erzproben, Festlegung des Prozessablaufs, Auswahl der Anlagen sowie Erstellung von Konzeptunterlagen mit vorläufigem Kostenvoranschlag.
- Technische Planung und Zeichnungen: Kernplanungsunterlagen wie Standortpläne, Anlagenlayoutpläne und Pläne zu den baulichen Gegebenheiten sowie die Bereitstellung einer vollständigen technischen Dokumentation.
- Fertigung der Kernanlagen und Lieferung der zugehörigen Ausrüstung: Fertigung von Kernanlagen wie Trommelsieben, Erzwäschern, Rutschen, Zentrifugalseparatoren, Schütteltischen und Sandpumpen gemäß den Zeichnungen sowie Koordination der zugehörigen Hilfsausrüstung wie Pumpen, Rohrleitungen und elektrischer Steuerung, um die nahtlose Abstimmung von Hardware und Prozess zu gewährleisten.
- Technische Anleitung bei der Montage vor Ort: Entsendung von Ingenieuren vor Ort zur Anleitung bei der Aufstellung der Anlagen, dem Anschluss der Rohrleitungen sowie der Installation der elektrischen Mess- und Regelgeräte, um sicherzustellen, dass die Bauarbeiter die Arbeiten genau nach den Zeichnungen ausführen.
- Integrierte Inbetriebnahme und Personalschulung: Wir leiten die Inbetriebnahme der einzelnen Maschinen sowie die integrierten Testläufe des gesamten Prozesses mit Wasser und Material und optimieren Parameter wie die Konzentration des Aufgabematerials, den Spülwasserdruck, das Rückspülwasser der Zentrifugen und die Neigung der Rütteltische, bis die Zielwerte erreicht sind und die Produktionskapazität voll ausgeschöpft wird; außerdem führen wir theoretische und praktische Schulungen für das Kundenteam durch.
- Kundendienst und Ersatzteilversorgung: Wir übernehmen die Verantwortung für die Qualität der Anlagen während der Gewährleistungsfrist und bieten langfristig Ersatzteile sowie Empfehlungen zur Prozessoptimierung an.
Was ist die Aufgabe des Kunden?
- Bauarbeiten: Der Kunde organisiert die Bauarbeiten eigenständig gemäß den von uns bereitgestellten Bauplänen (Anlagenfundament, Belastungen, Aussparungen, Wasser- und Stromanschlüsse usw.). Sofern vollständige Bauausführungspläne für die Werkshalle, die Fundamentbewehrung usw. erforderlich sind, müssen diese von einem vor Ort zugelassenen Planungsbüro des Kunden erstellt werden.
- Organisation der lokalen Montagekräfte: Konkrete Montagearbeiten wie das Aufstellen der Anlagen, das Schweißen von Rohrleitungen und die Verlegung von Kabeln sind vom Kunden vor Ort durch einheimische Arbeitskräfte durchzuführen. Unsere Ingenieure geben vor Ort Anweisungen zur Montage, der Kunde ist für die Organisation des Montagepersonals verantwortlich.
- Vor-Ort-Bedingungen: Der Kunde ist für die Bereitstellung der „drei Anschlüsse und eine Planierung“ (Wasser-, Strom- und Zugangsanschlüsse sowie Geländeglättung) vor Ort sowie für die Bereitstellung der für die Montage und Inbetriebnahme der Anlagen erforderlichen Wasser- und Stromanschlüsse und Materialien verantwortlich.
- Lokale Genehmigungsverfahren: Der Kunde ist für die lokalen Genehmigungsverfahren am Projektstandort verantwortlich, einschließlich Umwelt-, Sicherheits- und Baugenehmigungen.
Warum diese Arbeitsteilung kostengünstiger ist: Würden wir eine große Anzahl chinesischer Arbeiter für Arbeiten im Ausland oder an anderen Standorten entsenden, wären die Kosten für Flugtickets, Visa, Unterkunft und Verpflegung sowie die hohen Tageslöhne extrem hoch. Indem der Kunde vor Ort einfache Montagearbeiter rekrutiert und wir technische Ingenieure zur Anleitung entsenden, lassen sich mindestens die Hälfte der Personalkosten einsparen.Zudem ist die Kommunikation mit den lokalen Arbeitskräften einfacher, die Anpassung an den Baufortschritt vor Ort flexibler und es kommt zu keinen Verzögerungen aufgrund von Wartezeiten auf Visa oder Flüge. Das technische Risiko tragen weiterhin wir – die Arbeitskräfte werden zwar vom Kunden bereitgestellt, aber wie die Montage erfolgt und welche Standards dabei einzuhalten sind, entscheiden unsere Ingenieure vor Ort.
Sollte der Kunde vor Ort überhaupt kein Bau-Team finden können oder wünschen, dass wir sowohl für den Hochbau als auch für die Montage verantwortlich sind, können wir den Umfang entsprechend den tatsächlichen Gegebenheiten am Projektstandort separat im Vertrag vereinbaren und die Kosten abrechnen.
V. Zeitplan und Ablauf eines EPC-Projekts
Bei einem typischen EPC-Projekt für eine Sandgoldmine beträgt die Gesamtlaufzeit vom Prozessentwurf bis zur Inbetriebnahme in der Regel 8 bis 15 Monate. Wichtige Meilensteine:
Prozessplanung und Angebotserstellung für die Anlagenauswahl: ca. 7–15 Tage. Je früher die Gesteinsproben zur Verfügung stehen, desto besser. Da die Korngrößenverteilung in dicken alluvialen Ablagerungen breit ist, sind repräsentative Proben für Sieb- und Schwergut-Tests erforderlich.
Erstellung der Konstruktionszeichnungen: ca. 20–30 Tage; diese Phase kann sich mit der Anlagenfertigung überschneiden.
Anlagenbau: 60–120 Tage. Die Fertigung von Standardanlagen zur Goldaufbereitung erfolgt relativ zügig; bei Sonderanfertigungen (spezielle verschleißfeste Werkstoffe, für die Stromversorgung in Afrika vorgesehene Dieselgeneratoren) verlängert sich die Bauzeit entsprechend.
Logistik und Transport: 30–60 Tage. Bei Projekten im Ausland spielen Schifffahrtsrouten und Abfahrtstermine eine große Rolle; es wird empfohlen, einen größeren Zeitpuffer einzuplanen.
Montage und Inbetriebnahme: 60–150 Tage.Der Prozess der Goldaufbereitung ist relativ einfach (Waschen und Schwebesortierung, ohne Zerkleinerung und ohne Cyanid), doch die Kalibrierung der Wasch- und Schwebesortierungsparameter erfordert Zeit. Die Konzentration des Aufgabematerials, der Spülwasserdruck, das Rückspülwasser der Zentrifuge sowie die Neigung der Schütteltische müssen anhand von Daten aus Testläufen mit echtem Material ermittelt werden.
Zollabfertigung und unvorhersehbare Verzögerungen: Etwa 30 Tage einplanen; bei grenzüberschreitenden Projekten ist dies unbedingt erforderlich.
Durch eine sinnvolle Verflechtung der einzelnen Arbeitsschritte lässt sich die Gesamtbauzeit verkürzen. Viele Projektverzögerungen sind nicht darauf zurückzuführen, dass die Anlagen nicht hergestellt werden können, sondern auf Unentschlossenheit in der Vorphase oder eine unzureichende Verflechtung der einzelnen Arbeitsschritte.
VI. Vier häufige Fallstricke bei Goldvorkommen in dicken alluvialen Sandschichten
- Falle 1: Unzureichende Aufbereitung des Erzes, wodurch die nachgelagerten Prozesse völlig ergebnislos bleiben. Der Schlammgehalt in dicken alluvialen Schichten variiert mit der Tiefe. Wenn bei der Aufbereitung Abstriche gemacht werden, gelangen Tonklumpen in die Rinnen und Zentrifugen, wodurch das Gold vom Schlamm umhüllt in die Abraumhalde gelangt. Die Auswahl der Aufbereitungsanlagen und der Spüldruck müssen entsprechend dem Schlammgehalt ausgelegt werden, wobei Spielraum für Anpassungen vorgesehen werden muss.
- Fehler 2: Einsatz von Rinnen ohne Zentrifugen, wodurch feinkörniges Gold nicht vollständig gewonnen wird. Rinnen sind für grobkörniges Gold effektiv, bei feinkörnigem Gold ist die Rückgewinnung jedoch begrenzt. Da der Anteil an feinkörnigem Gold in dicken alluvialen Ablagerungen nicht gering ist, führt das Fehlen von Zentrifugen und Schüttelsieben zu einem deutlich zu hohen Gehalt im Abgangsmaterial.
- Fehler 3: Die Produktionskapazität wird auf Spitzenwerte ausgelegt, was dazu führt, dass die Anlage bei Änderungen im Abbauabschnitt entweder „nicht ausgelastet“ oder „überlastet“ ist. Bei dicken alluvialen Schichten ist der Abtrag groß, und die Menge des aufzubereitenden Erzes schwankt mit dem Fortschritt des Abbaus. Die Konfiguration der Produktionslinie muss daher auf die durchschnittliche Durchsatzmenge ausgelegt werden und Spielraum für Anpassungen lassen; eine pauschale Ausrichtung auf Spitzenwerte ist nicht zulässig.
- Fehler Nr. 4: Inbetriebnahme der Anlagen ohne Überprüfung der Erzproben. Die Korngröße und der Schlammgehalt des Goldes in dicken alluvialen Ablagerungen können je nach Tiefe erheblich variieren.Ohne Daten aus Sieb- und Schwergut-Versuchen mit repräsentativen Proben basiert die Anlagenauswahl lediglich auf Erfahrungswerten. Bei GoldProcessingPlant wird zunächst das Erz begutachtet, dann werden Versuche durchgeführt und erst anschließend die Anlage ausgewählt – der Bericht über die Eignungsprüfung der Proben enthält direkt die Liste der ausgewählten Anlagen sowie einen vorläufigen Kostenvoranschlag.
VII. Warum man sich bei EPC-Projekten für Sandgoldvorkommen in dicken alluvialen Ablagerungen für GoldProcessingPlant entscheidet
Der Prozess steht im Vordergrund, keine Standardlösungen
Da sich der Schlammgehalt und die Korngrößenverteilung von Lagerstätten in dicken alluvialen Ablagerungen von denen in Hang-, Residual- und Flussbettlagerstätten unterscheiden, sollten auch die Prozessparameter unterschiedlich sein. GoldProcessingPlant verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Konzeption von Goldaufbereitungsprozessen und der Herstellung von Anlagen und bietet ausgereifte Lösungen für den gesamten Prozessablauf, von der Sandgoldaufbereitung über die Schwerkraftkonzentration bis hin zur Raffination.
Eigene Anlagenfertigung – perfekte Abstimmung von Verfahren und Hardware
Die gesamte Ausrüstung für die Goldaufbereitung aus Alluvialablagerungen – darunter Trommelsiebe, Waschmaschinen, Rutschen, Zentrifugalseparatoren, Schütteltische und Sandpumpen – wird eigenständig hergestellt. Prozessingenieure und Maschinenbauingenieure arbeiten im selben Team zusammen, und die Anlagen werden gemäß den Prozesszeichnungen gefertigt, wodurch Diskrepanzen wie „Nichtübereinstimmung zwischen Konstruktionszeichnungen und Anlagenabmessungen“ vermieden werden.Zwei große Produktionsstandorte mit einer Gesamtfläche von rund 50.000 Quadratmetern und einer jährlichen Produktionskapazität von über 500 Anlagen. Unsere Produkte werden in mehr als 50 Länder und Regionen exportiert. Wir halten uns strikt an das Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001, und unsere Produkte sind CE-zertifiziert.
Lückenlose EPC-Verantwortungskette
Wir übernehmen die Gesamtkoordination von Verfahrensplanung, Anlagenbau, Montageanleitung, Inbetriebnahme und Personalschulung und tragen die Verantwortung für die endgültigen Produktionsziele. Bei auftretenden Problemen schieben wir die Schuld nicht auf Planungsbüros, Anlagenhersteller oder Bauunternehmen ab.
Weltweite Projekterfahrung
Die Projekte erstrecken sich auf wichtige Goldabbaugebiete wie Ghana, Mali und Tansania in Afrika, Peru und Kolumbien in Südamerika, Russland und Kasachstan in Zentralasien sowie Südostasien. Die Verarbeitungskapazitäten liegen zwischen 30 und 5.000 Tonnen pro Tag. Wir sind mit grenzüberschreitender Logistik, Zollabfertigungsverfahren und den Bauvorschriften verschiedener Länder bestens vertraut.Aufgrund der instabilen Stromversorgung in Afrika werden Dieselgeneratoren bereitgestellt; aufgrund der Transportschwierigkeiten während der Regenzeit werden Vorräte im Voraus beschafft; bei begrenztem technischen Niveau der lokalen Arbeitskräfte erfolgt eine intensive praktische Schulung.
Flexible Aufteilung in Teilabschnitte, keine obligatorische Bündelung
Kunden können sich entweder nur für Aufbereitungsversuche entscheiden, nur die Prozessplanung und die Anlagenauswahl erwerben, nur die Ausrüstung kaufen oder nur Ingenieure für die Inbetriebnahme vor Ort beauftragen – oder sie wählen den kompletten EPC-Prozess. Die im Vorfeld gezahlten Gebühren für Aufbereitungsversuche und Planung können bei der anschließenden Unterzeichnung eines Ausrüstungs- oder EPC-Vertrags vollständig auf den Ausrüstungspreis angerechnet werden.
Kontinuierlicher technischer Support
Die Inbetriebnahme und das Erreichen der Produktionskapazität sind erst der Anfang der Zusammenarbeit. Während der Gewährleistungsfrist übernehmen wir die Verantwortung für die Qualität der Anlagen; nach Ablauf der Gewährleistungsfrist sorgen wir langfristig für die Lieferung von Ersatzteilen, bieten technische Beratung und unterbreiten Vorschläge zur Prozessoptimierung. Da sich der Erzgehalt und der Schlammanteil in den mächtigen alluvialen Ablagerungen je nach Abbauabschnitt ändern, müssen die Rückgewinnungsparameter entsprechend angepasst werden – und wir sind stets an Ihrer Seite.
Bei Sandgoldlagerstätten mit dicken alluvialen Ablagerungen liegt die Herausforderung beim Bau einer Aufbereitungsanlage nicht in den einzelnen Anlagen, sondern darin, ob „Erz – Verfahren – Anlagen“ gut aufeinander abgestimmt sind und ob die Grenzen der EPC-Leistung klar definiert sind.Ist der Schlammgehalt unklar, werden die Aufbereitungsanlagen falsch ausgelegt; ist der Anteil an feinkörnigem Gold unbekannt, fehlen Schritte im Schwerkraftabscheidungsverfahren; wird die Produktionskapazität auf Spitzenwerte ausgelegt, treten Probleme auf, sobald sich der Abbauabschnitt ändert; sind die Liefergrenzen nicht klar definiert, kommt es später zu Streitigkeiten und Betriebsstillständen – jeder Fehlentscheid führt zu Goldverlusten im Abraum und zu Verzögerungen im Bauzeitplan.
GoldProcessingPlant geht wie folgt vor: Zunächst werden die Erzart und die Lagerstättenbedingungen untersucht, um den Prozessablauf festzulegen; anschließend werden die Anlagen entsprechend dem Prozess ausgewählt; schließlich werden Ingenieure vor Ort entsandt, um die Anlage so einzustellen, dass Gold gewonnen wird.Bei Sandgoldlagerstätten wird das Erz weder gemahlen noch zyanidiert; das Gold wird durch Waschen und Schwebesortierung vollständig gewonnen. EPC verbindet die Verantwortung für Planung, Ausrüstung und Inbetriebnahme zu einem einheitlichen Prozess. Wenn dieser Weg richtig beschritten wird, ist die Amortisationszeit bei Lagerstätten mit dicken alluvialen Ablagerungen und großen Reserven deutlich kürzer als bei Gesteinsgoldlagerstätten.
Der Kern des Baus einer Aufbereitungsanlage für Sandgoldvorkommen in mächtigen alluvialen Ablagerungen sowie des EPC-Schlüsselfertig-Konzepts besteht darin, „zuerst das Erz zu untersuchen, den Prozess festzulegen, die Ausrüstung auszuwählen und die Rahmenbedingungen klar zu definieren“:Mit den Hauptschritten Waschen und Klassieren des Erzes, Grobauswahl über Rutschen, Anreicherung durch Zentrifugen, Feinauswahl auf Schütteltischen und Schmelzen des vereinigten Goldes wird die Größe der stationären Produktionslinie entsprechend den Reserven und der Förderkapazität festgelegt, wobei Spielraum für Prozessanpassungen vorgesehen wird;Die Arbeitsteilung im Rahmen des EPC-Vertrags ist klar definiert: Der Hersteller ist für die Verfahrensplanung, die Herstellung der Anlagen, die Montageanleitung, die Inbetriebnahme und die Schulung zuständig, während der Kunde für die Bauarbeiten, die Bereitstellung lokaler Arbeitskräfte, die Erschließung des Geländes („Drei Anschlüsse und eine Nivellierung“) sowie die Einhaltung der behördlichen Vorschriften verantwortlich ist. Nur wenn die Verantwortungskette lückenlos ist, lassen sich Verluste durch Abraum und Verzögerungen im Bauzeitplan vermeiden.