Aufbereitungsanlage für kohlenstoffhaltiges Gold Erz in Form von Kohlenstoffschlamm – Komplette Maschinenausstattung und Konzept zur analytischen Elektrolyse

Golderze mit hohem Kohlenstoffgehalt gelten in der Goldaufbereitung allgemein als „harte Nuss“.Die in diesem Erz enthaltenen kohlenstoffhaltigen Bestandteile (Graphit, Aktivkohle, Huminsäuren usw.) weisen ähnliche Adsorptionseigenschaften wie Aktivkohle auf und adsorbieren die bereits in der Lösung gelösten Goldcyanidkomplexe wieder an die feste Phase, was dazu führt, dass das Gold zwar ausgelaugt, aber nicht zurückgewonnen werden kann.Die Ausbeute bei der konventionellen Cyanidlaugung liegt in der Regel nur bei 20–50 %, während der Chemikalienverbrauch weiterhin hoch ist. Viele Bergwerksbetreiber haben Kohlenstoffschlamm-Aufbereitungsanlagen errichtet, deren Ausrüstung nicht schlecht ist und deren Prozesse gut funktionieren, doch die Rückgewinnungsrate lässt sich einfach nicht steigern – das Problem liegt oft nicht in den Laugungsbecken, sondern darin, dass die kohlenstoffhaltigen Bestandteile vor der Laugung nicht effektiv behandelt wurden.

Dieser Artikel befasst sich mit dem Aufbau von Aufbereitungsanlagen für Kohlenstoffpasten aus goldreichen Erzen mit hohem Kohlenstoffgehalt und bietet einen systematischen Überblick über den Mechanismus der Goldausbeute, Vorbehandlungsverfahren, die Auswahl von CIP-/CIL-Verfahren bis hin zur Konfiguration der gesamten Maschinenausstattung und elektrolytischen Lösungen zur Desorption von goldbeladenem Kohlenstoff,und skizziert systematisch einen umsetzbaren technischen Ansatz, der Investoren im Bereich kohlenstoffreicher Goldvorkommen dabei hilft, die Aufbereitungsanlage richtig zu errichten, die Anlagen richtig aufeinander abzustimmen und die Ausbeute zu steigern.

I. Zunächst das Phänomen der „Goldentziehung“ verstehen: Warum ist die Aufbereitung von goldhaltigem Erz mit hohem Kohlenstoffgehalt so schwierig?

Die Konzeption eines Aufbereitungskonzepts muss von den Eigenschaften des Erzes ausgehen. Die schwierige Aufbereitbarkeit von goldhaltigem Erz mit hohem Kohlenstoffgehalt ist hauptsächlich auf vier Aspekte zurückzuführen:

1. Kohlenstoffhaltige Bestandteile sind „natürliche Aktivkohle“. Die Oberfläche der kohlenstoffhaltigen Bestandteile im Erz weist eine große Anzahl aktiver Adsorptionsstellen auf, deren Adsorptionsverhalten dem von Aktivkohle ähnelt.Bei der Cyanidlaugung wird das Gold zu Goldcyanidkomplexen aufgelöst und gelangt in die Lösung; die kohlenstoffhaltigen Bestandteile „binden“ dieses bereits gelöste Gold jedoch wieder an die feste Phase, ähnlich wie Aktivkohle Gold adsorbiert. Das Ergebnis ist: Das Gold wird zwar ausgelaugt, kann aber nicht zurückgewonnen werden, was zu einem übermäßig hohen Goldgehalt im Abgangsmaterial führt.

2. Die Art der kohlenstoffhaltigen Substanzen bestimmt ihre Fähigkeit, Gold zu binden. Aktivkohle weist die stärkste Adsorptionsfähigkeit auf, gefolgt von Graphit, während huminsäurehaltige Substanzen relativ schwach sind.Je höher der Gehalt an kohlenstoffhaltigen Stoffen und je stärker deren Aktivität, desto gravierender ist der Goldentzugseffekt und desto größer ist die Notwendigkeit einer Vorbehandlung. Dies ist auch der Grund, warum bei „kohlenstoffhaltigen Erzen“ die Auslaugungsrate nach einer Vorbehandlung bei manchen über 90 % liegen kann, während sie bei anderen stets auf einem niedrigen Niveau verharrt.

3. Häufige Begleiterzeite mit Arsen und Schwefel, wodurch sich die Schwierigkeiten bei der Aufbereitung summieren. Golderze mit hohem Kohlenstoffgehalt treten häufig gemeinsam mit arsenhaltigem Pyrit, Arsenopyrit und ähnlichen Mineralien auf. Arsen bindet das Gold in Sulfiden ein, sodass es selbst bei feinster Zerkleinerung nicht freigesetzt wird; Kohlenstoff bindet das gelöste Gold wiederum wieder an sich.Unter dieser doppelten Beeinträchtigung ist die Ausbeute bei der konventionellen Cyanidlaugung erbärmlich gering, und die Chemikalien werden vollständig für unwirksame Reaktionen verschwendet.

4. Eine direkte Auslaugung ist wirtschaftlich nicht rentabel. Eine direkte Cyanidauslaugung ohne Vorbehandlung führt nicht nur zu einer geringen Auslaugungsrate, sondern auch zu einem hohen Cyanidverbrauch und ist daher äußerst unwirtschaftlich.Bei kohlenstoffreichen Golderzen müssen die kohlenstoffhaltigen Bestandteile vor der Auslaugung „passiviert“ oder entfernt werden, um den „Goldentzugseffekt“ zu beseitigen; erst dann kann die Cyanid-Rückgewinnungsrate wieder ein normales Niveau erreichen.

Zusammenfassend lässt sich sagen: Die Aufbereitung von kohlenstoffreichen Golderzen ist schwierig, nicht weil das Gold schwer auszulaugen ist, sondern weil das ausgelöste Gold von den kohlenstoffhaltigen Bestandteilen „entzogen“ wird. Die oberste Priorität bei der Planung einer Kohlenstoffschlamm-Anlage ist die Vorbehandlung vor der Auslaugung und nicht die Anzahl der Auslaugungsbecken.

II. Wie wählt man den Vorbehandlungsweg aus: Zuerst den „Goldentzugseffekt“ beseitigen

Um dem „Goldentzugseffekt“ durch kohlenstoffhaltige Bestandteile entgegenzuwirken, gibt es in der Branche hauptsächlich die folgenden Arten von Vorbehandlungsverfahren. Die Wahl des geeigneten Verfahrens hängt vom Gehalt, der Art und dem Vorkommen der kohlenstoffhaltigen Bestandteile ab und muss durch vergleichende Aufbereitungsversuche überprüft werden:

1. Unterdrückung der kohlenstoffhaltigen Bestandteile durch Flotation. Durch Zugabe von Inhibitoren für kohlenstoffhaltige Bestandteile in der Flotationsphase wird deren Aufschwimmen verhindert, wodurch vermieden wird, dass sie sich im Konzentrat anreichern oder den Flotationsschaum stören; alternativ kann eine vorrangige Flotation durchgeführt werden, bei der zunächst die kohlenstoffhaltigen Bestandteile und anschließend die goldhaltigen Sulfide aufgeschwimmt werden.Eine weitere Funktion der Flotation besteht darin, die goldhaltigen Sulfide als Konzentrat anzureichern und so die Menge des nachfolgenden Cyanidprozesses zu reduzieren – da nur das Konzentrat und nicht die gesamte Erzmenge aufbereitet wird, lassen sich sowohl die Größe der Laugungsbecken als auch die des Adsorptionssystems verringern.

2. Vorbehandlung durch Chlorierung/chemische Oxidation. Durch die Oxidation und Passivierung der kohlenstoffhaltigen Materialien mit Chlorierungsmitteln (z. B. Natriumhypochlorit, Chlorgas usw.) oder anderen Oxidationsmitteln werden deren oberflächenaktive Adsorptionsstellen zerstört, wodurch die Materialien ihre Fähigkeit verlieren, Goldcyanokomplexe zu adsorbieren.Dies ist einer der gängigsten Vorbehandlungswege für goldhaltige Erze mit hohem Kohlenstoffgehalt. Entscheidend ist die Kontrolle der Chemikalienmenge und der Reaktionsbedingungen, um bei der Passivierung der kohlenstoffhaltigen Bestandteile eine übermäßige Oxidation zu vermeiden, die die nachfolgende Auslaugung beeinträchtigen könnte.

3. Vorbehandlung durch Röstung. Durch Hochtemperatur-Röstung und Oxidation werden kohlenstoffhaltige Bestandteile und Sulfide entfernt, der „Gold-Entzugseffekt“ beseitigt und die Sulfidhüllen aufgebrochen. Die Behandlung ist gründlich, erfordert jedoch einen hohen Energieaufwand und erhebliche Investitionen in den Umweltschutz. Sie eignet sich für Erze mit hohem Kohlenstoffgehalt, bei denen andere Methoden nur schwer zum Erfolg führen.

4. Vorbehandlung durch biologische Oxidation/Druckoxidation. Bei der biologischen Oxidation werden Sulfide durch Mikroorganismen oxidativ abgebaut; diese Methode ist relativ kostengünstig und umweltfreundlich, erfordert jedoch einen langen Zeitrahmen. Bei der Druckoxidation werden Sulfide und kohlenstoffhaltige Bestandteile unter hohen Temperaturen und hohem Druck oxidiert; diese Methode erzielt gute Ergebnisse und ist schnell, erfordert jedoch hohe Investitionen in Anlagen sowie hohe Betriebskosten und eignet sich für Großprojekte und besonders schwer zu verarbeitende Erze.

Entscheidende Feststellung: Es gibt kein Vorbehandlungsverfahren, das für alle Fälle geeignet ist.Die Wahl der Vorbehandlungsmethode für kohlenstoffhaltige Golderze hängt vom Gehalt an Kohlenstoff, Arsen und Antimon sowie von deren Vorkommensbedingungen ab. Sie muss durch Aufbereitungsversuche verglichen und überprüft werden, wobei die wirtschaftliche Bilanz zwischen der Steigerung der Auslaugungsrate und den Vorbehandlungskosten genau berechnet werden muss. Sollte sich nach der Diagnose herausstellen, dass kein wirtschaftlicher Nutzen besteht, sollte dies ehrlich mitgeteilt werden, anstatt das Verfahren blind zu bewerben.

III. Wie wählt man das Carbon-in-Pulp-Verfahren aus: CIP oder CIL?

Nachdem das Problem der Goldverluste durch die Vorbehandlung gelöst wurde, folgt die Rückgewinnung des gelösten Goldes. Die wichtigsten Verfahren für diesen Schritt sind die Cyanidlaugung in Kombination mit der Aktivkohleadsorption, d. h. CIP (Carbon-in-Pulp-Verfahren) und CIL (Carbon-in-Leach-Verfahren).

CIP (Carbon-in-Pulp-Verfahren): Erst Auslaugen, dann Adsorption – für eine präzisere Steuerung. Zunächst wird die Auslaugung abgeschlossen; erst nachdem die Erzsuspension in den Adsorptionsbehälter gelangt ist, wird Aktivkohle hinzugefügt. Auslaugung und Adsorption finden in getrennten Behältern statt, wodurch eine ausreichend lange Auslaugungszeit gewährleistet ist. Dieses Verfahren eignet sich für Erze mit schneller Auslaugungsgeschwindigkeit, die eine stufenweise Steuerung erfordern, und wird häufig in großen Aufbereitungsanlagen eingesetzt.Bei goldreichen Erzen mit hohem Kohlenstoffgehalt sind die Vorteile der stufenweisen Steuerung bei CIP besonders deutlich, da auch nach der Vorbehandlung eine ausreichende Auslaugungszeit gewährleistet sein muss – die Auslaugungszeit kann in der Auslaugungsstufe unabhängig optimiert und die Aktivkohlekonzentration in der Adsorptionsstufe separat geregelt werden.

CIL (Kohlenstoff-Infiltrationsverfahren): Gleichzeitige Auslaugung und Adsorption, kompakter Prozessablauf. Auslaugung und Aktivkohleadsorption finden gleichzeitig im selben Auslaugungsbecken statt; die Aktivkohle wird im letzten Becken zugegeben und bewegt sich im Gegenstrom nach vorne.Vorteile sind eine geringe Anzahl an Becken, ein kompakter Prozessablauf und relativ geringe Investitionskosten; das Verfahren eignet sich für kleine bis große Aufbereitungsanlagen. Wenn der „Goldraub“-Effekt nach der Vorbehandlung vollständig beseitigt ist und das Erz schnell ausgelaugt wird, ist der kompakte CIL-Prozess wirtschaftlicher.

Entscheidungslogik: Bei der Auswahl des Kohlen-Schlamm-Verfahrens für goldreiche Erze mit hohem Kohlenstoffgehalt darf man nicht nur die Investitionskosten betrachten, sondern muss auch die Wirksamkeit der Vorbehandlung und die Auslaugungskinetik berücksichtigen.Bei Erzen, bei denen die Kohlenstoffstoffe nach der Vorbehandlung vollständig passiviert sind und die eine schnelle Auslaugungsgeschwindigkeit aufweisen, ist der kompakte CIL-Prozess kostensparend; bei Erzen, bei denen nach der Vorbehandlung noch Störstoffe vorhanden sind und die eine langsame Auslaugungsgeschwindigkeit aufweisen, ist es sicherer, zunächst mit CIP zu imprägnieren und anschließend zu extrahieren. Die konkrete Auswahl sollte durch Auslaugungstests und CIP/CIL-Vergleichstests überprüft werden und nicht willkürlich getroffen werden.

IV. Komplette Maschinen- und Anlagenkonfiguration: Von der Zerkleinerung bis zum reinen Gold

Die komplette Ausrüstung für eine Aufbereitungsanlage zur Verarbeitung von kohlenstoffhaltigem Gold in Form von Kohlenstoffschlamm lässt sich wie folgt nach Prozessschritten gliedern:

Zerkleinerungs- und Mahlabschnitt: Backenbrecher (Grobzerkleinerung, für große Roherzbrocken, einfache und robuste Bauweise) + Kegelbrecher (Mittel- und Feinzerkleinerung, hohe Effizienz bei der Aufbereitung von Hartgestein, gleichmäßige Korngröße des Ausgangsmaterials)+ Kugelmühle (zweistufige Mahlung: Gitter- und Überlauftyp) + Spiralklassierer/Hydraulikzyklon (Geschlossener Kreislauf). Die Mahlfeinheit muss die Einzelaufbereitung der goldhaltigen Mineralien gewährleisten und gleichzeitig eine Übermahlung vermeiden. Im Zerkleinerungsabschnitt wird das Prinzip „Mehr zerkleinern, weniger mahlen“ befolgt, um den Energieverbrauch bei der Mahlung zu senken.

Flotationsstufe (falls eine Flotationsvorbehandlung zum Einsatz kommt): Flotationsmaschinen-Serie (SF-Typ mit Selbstansaugung, geeignet für die Vor- und Zwischenauswahl; XCF/KYF-Typ mit Belüftung, erste Wahl für die Konfiguration großer Gleichstrombecken), kombinierte Anlagen für Vor-, Zwischen- und Feinauswahl;dazugehörige Rührbecken und Dosieranlagen (einschließlich Zugabe von Inhibitoren für kohlenstoffhaltige Stoffe).

Vorbehandlungsstufe: Vorbehandlungsreaktionsbehälter (mit Rührwerk und korrosionsbeständiger Auskleidung), Dosieranlagen für Chlorierungsmittel/Oxidationsmittel, pH-Regelsystem, Belüftungs- und Abgasbehandlungsanlagen.Die Anlagematerialien müssen hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit in der Chlorierungs-/Oxidationsumgebung entsprechend aufgerüstet werden (korrosionsbeständiger Edelstahl oder korrosionsbeständige Innenauskleidung) – eine falsche Materialwahl verkürzt die Lebensdauer der Anlage erheblich.

Laugungs- und Adsorptionsstufe (CIP/CIL): Laugungsbecken (mit Rührwerk und Belüftung, mehrere Becken in Reihe geschaltet), Aktivkohle-Adsorptionssystem, Sieb zur Trennung von goldhaltiger Aktivkohle (Kohlesieb/Luftheber), Kohleheber.Das Kohlesieb verhindert, dass Aktivkohle mit der Mineralsuspension abfließt, während der Kohleheber die goldbeladene Aktivkohle aus dem Becken hebt und entnimmt; diese Detailausrüstung hat direkten Einfluss auf den Kohleverbrauch und die Rückgewinnungsrate. Für das CIL-Verfahren ist zudem ein hocheffizientes Kohleauslaugungsbecken mit zwei Laufrädern erforderlich.

Desorptions- und Elektrolyseabschnitt (Kernausrüstung): Die goldbeladene Aktivkohle gelangt nach der Säurewäsche in das Desorptions- und Elektrolysesystem, wo das Gold eluiert und zu Goldschlamm elektrolysiert wird. Zur Ausrüstung gehören Desorptionskolonnen, Elektrolysezellen, Gleichrichterstromversorgungen, Heizsysteme, Säurewaschbecken und Flüssigkeitsspeicher.Desorptions- und Elektrolyseanlagen bei Raumtemperatur und Normaldruck eignen sich für die konventionelle Aufbereitung und weisen geringe Investitions- und Betriebskosten auf; Hochdruck- und Hochtemperatur-Desorptions- und Elektrolyseanlagen bieten eine höhere Verarbeitungsleistung und eine gründlichere Desorption und eignen sich für große Erzvorkommen oder schwer zu desorbierende Erze. Die Auswahl der Anlage muss anhand des Goldgehalts der goldbeladenen Aktivkohle, des Verarbeitungsumfangs und der angestrebten Desorptionsrate erfolgen.

Schmelzstufe: Der Goldschlamm wird in einem Goldschmelzofen geschmolzen, wodurch reine Goldbarren entstehen.

Anreicherungs- und Entwässerungsstufe: Eindicker (Entwässerung der Aufschlämmung vor der Auslaugung, Entwässerung der Tailings) + Filterpresse (Trockenaustragung der Tailings) + Entwässerungssieb.

Entgiftungsstufe für Rückstände: Die cyanidhaltigen Rückstände werden durch Entgiftungsverfahren wie die alkalische Chloridierung behandelt und nach Erreichen der Grenzwerte entsorgt oder wiederverwendet; der Trockenlagerplatz für Rückstände ist mit einer Bodenabdichtung, einer Entwässerungsbarriere und einer Sammelvorrichtung für Sickerwasser ausgestattet.

Hilfsanlagen: Vibrationsaufgeber, Förderbänder, Mischbehälter, Schlämmpumpen, Kohleförderpumpen, Frischwasserpumpen, Rückführpumpen, elektrische Steuerungssysteme.

V. Analyse des Elektrolyse-Konzepts: Wie wird das Gold aus der goldbeladenen Kohle ausgewaschen?

Die elektrolytische Desorption ist die „letzte Meile“ der Goldrückgewinnung in einer Kohlenstoffschlamm-Anlage. Bei der Konzeption des Verfahrens sind mehrere entscheidende Punkte zu beachten:

1. Wahl der Desorptionsmethode. Die Desorption bei Raumtemperatur und Normaldruck erfordert geringe Investitionen und ist einfach zu handhaben; sie eignet sich für kleine bis mittlere Anlagen und herkömmliche goldhaltige Aktivkohle. Die Desorption bei hoher Temperatur und hohem Druck ist hocheffizient und sorgt für eine vollständige Desorption; sie eignet sich für große Minen sowie für Aktivkohle mit hohem Goldgehalt, die schwer zu desorbieren ist. Bei der Auswahl muss die Gesamtwirtschaftlichkeit unter Berücksichtigung des Desorptionszyklus, des Chemikalienverbrauchs und der Anlageninvestitionen abgewogen werden.

2. Abstimmung von Desorptionslösung und Elektrolyse. Die Desorptionsflüssigkeit (goldhaltige Lösung) wird in die Elektrolysezelle geleitet, wo das Gold durch Elektrolyse an der Kathode abgeschieden wird und Goldschlamm bildet. Die Stromdichte, der Elektrodenabstand und die Elektrolysezeit in der Elektrolysezelle müssen auf die Goldkonzentration in der Desorptionsflüssigkeit abgestimmt sein; eine unvollständige Elektrolyse führt dazu, dass das Gold in der abgereicherten Lösung zirkuliert, was die Rückgewinnungsrate verringert.

3. Säurewäsche und Aktivkohleregeneration. Die goldbeladene Aktivkohle muss vor der Desorption einer Säurewäsche unterzogen werden, um Karbonate und Verunreinigungen zu entfernen. Die nach der Desorption verarmte Aktivkohle wird regeneriert und kehrt zur Wiederverwendung in den Adsorptionskreislauf zurück. Die Qualität der Aktivkohleregeneration wirkt sich direkt auf die Adsorptionskapazität der Aktivkohle und den Kohleverbrauch aus; der Regenerationsschritt darf nicht übersprungen werden.

4. Schmelzen des Goldschlamms. Der durch Elektrolyse gewonnene Goldschlamm wird nach dem Säurewaschen und Trocknen in den Goldschmelzofen gegeben und zu reinem Gold geschmolzen. Die Schmelztemperatur und das Mischungsverhältnis der Schmelzmittel beeinflussen die Reinheit der Goldbarren und die Rückgewinnungsrate beim Schmelzen.

5. Automatisierte Steuerung. Für das Desorptions- und Elektrolysesystem wird empfohlen, eine Überwachung und Steuerung von Temperatur, Druck, Durchfluss und Stromstärke vorzusehen, um eine stabile Desorptionsrate und Elektrolyseeffizienz zu gewährleisten. Sicherheitsverriegelungen für Hochdruck- und Hochtemperaturanlagen müssen vorhanden sein.

VI. Umsetzung des Konzepts: Erst Tests, dann die Auswahl der Anlagen

Die Komplexität von goldreichen Erzen mit hohem Kohlenstoffgehalt macht es erforderlich, dass Lösungen nicht aus dem Stegreif festgelegt werden. Der Kooperationsprozess von GoldProcessingPlant betont: „Zuerst das Erz verstehen, dann die Anlagen auswählen“:

Erster Schritt: Aufbereitungsversuche und Prozessvalidierung. An repräsentativen Erzproben werden chemische Analysen und Aufbereitbarkeitstests durchgeführt, darunter Flotationsversuche, Vergleichstests unter verschiedenen Vorbehandlungsbedingungen (Chlorierung/Oxidation/Röstung/biologische Oxidation), Cyanidlaugungsversuche sowie CIP/CIL-Vergleichstests.Der Versuchsbericht enthält nicht nur Empfehlungen zum Prozessablauf und zu den erwarteten Ausbeuten, sondern auch eine Liste der ausgewählten Anlagen sowie einen vorläufigen Kostenvoranschlag. Die reguläre Validierung dauert etwa 3–4 Wochen; die Erstellung eines vollständigen Konzeptberichts erfolgt in der Regel innerhalb von 30–45 Tagen. Bei besonders komplexen Erzeigenschaften sind zusätzliche Validierungsschritte erforderlich, wodurch sich der Zeitrahmen entsprechend verlängert.

Zweiter Schritt: Prozessauslegung und Angebot zur Anlagenauswahl. Auf der Grundlage der Versuchsdaten werden der Prozessablauf und die Parameter für die Vorbehandlung sowie CIP/CIL festgelegt; es werden ein Prozessablaufdiagramm, eine Liste der Anlagenkonfiguration, ein Auswahlkonzept sowie ein Kostenvoranschlag erstellt.

Dritter Schritt: Konstruktionszeichnungen und Anlagenfertigung. Erstellung von Lageplänen des Werksgeländes, Fundamentplänen für die Anlagen, Aufstellungsplänen, Rohrleitungsplänen und Plänen der baulichen Voraussetzungen; Fertigung der Kernanlagen gemäß den Zeichnungen, Sonderanfertigungen nach Bedarf.

Vierter Schritt: Installation, Inbetriebnahme und Personalschulung. Entsandte Ingenieure leiten die Installation vor Ort, führen die Inbetriebnahme einzelner Anlagen sowie die integrierten Testläufe mit Material durch und optimieren das Chemikalienprogramm für die Vorbehandlung, die Mahlfeinheit und die Auslaugungsparameter, bis qualitätskonformes Gold gewonnen wird; das Kundenteam wird in Theorie und Praxis geschult, um sicherzustellen, dass es das Chemikalienprogramm, die Mahlfeinheit und die Auslaugungsparameter eigenständig anpassen kann.

Zu den Leistungsversprechen: Die Ausbeute wird durch die natürlichen Eigenschaften des Erzes (Korngrößenverteilung, Symbioseverhältnisse, Vorkommensbedingungen, Art der kohlenstoffhaltigen Bestandteile) bestimmt; es werden keine unrealistischen absoluten Zahlen zugesagt.Was wir jedoch versprechen können: Durch eine sorgfältige Prozessplanung entwickeln wir für die gegebenen Erzbedingungen einen Prozess, der die höchstmögliche Ausbeute erzielt, und streben bei der Anlagenauswahl und der Prozesssteuerung nach ständiger Verbesserung. Beide Parteien vereinbaren im Vertrag angemessene Abnahmekriterien, die auf derselben Erzquelle und denselben Betriebsbedingungen basieren.

VII. Flexible Dienstleistungen und Projektlaufzeit

GoldProcessingPlant erzwingt keine Paketlösungen, sondern bietet flexible, stufenweise Dienstleistungen an: Es ist möglich, nur Aufbereitungsversuche durchzuführen (um zunächst die Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit der Vorbehandlung zu beurteilen),nur ein Angebot für die Verfahrensplanung und Anlagenauswahl einholen, nur Konstruktionszeichnungen erwerben, nur einzelne Anlagen oder komplette Anlagenpakete beschaffen, nur Ingenieure zur Inbetriebnahme vor Ort beauftragen oder sich für ein schlüsselfertiges EPC-Projekt entscheiden, bei dem Planung, Ausrüstung, Montageanleitung, Inbetriebnahme und Schulung aus einer Hand angeboten werden und die Verantwortung für die endgültigen Produktionsziele übernommen wird.Die im Vorfeld gezahlten Gebühren für Aufbereitungstests und die Planung können bei der anschließenden Unterzeichnung eines Anlagen- oder EPC-Vertrags vollständig auf den Anlagenpreis angerechnet werden.

Was die Projektdauer betrifft, so beträgt der Gesamtzeitraum vom Beginn der Verfahrensplanung bis zur endgültigen Inbetriebnahme in der Regel etwa 8 bis 15 Monate.Wichtige Meilensteine: Prozessplanung und Angebotserstellung für die Anlagenauswahl: 7–15 Tage → Erstellung der Konstruktionszeichnungen: 20–30 Tage → Anlagenfertigung: 60–120 Tage → Logistik: 30–60 Tage → Montage und Inbetriebnahme: 60–150 Tage.Die Inbetriebnahmezeit für kombinierte Verfahren, die Vorbehandlung + CIP/CIL + elektrolytische Extraktion umfassen, ist relativ lang; daher muss eine ausreichende Inbetriebnahmezeit eingeplant werden. Bei Projekten im Ausland müssen zusätzlich eine Pufferzeit für die Zollabfertigung (ca. 30 Tage) und eine flexible Übergangszeit (ca. 30 Tage) eingeplant werden.

Der Aufbau einer Aufbereitungsanlage für kohlenstoffhaltige Golderze auf der Basis von Kohlenstoffschlamm folgt einer klaren Logik: Zunächst werden durch Aufbereitungstests die Art des Kohlenstoffmaterials und dessen Goldbindungsvermögen ermittelt, um den richtigen Vorbehandlungsweg zu wählen und Störfaktoren bereits vor der Auslaugung zu beseitigen; anschließend wird je nach Auslaugungseigenschaften CIP oder CIL ausgewählt, um das gelöste Gold zuverlässig zurückzugewinnen;Die Anlagen werden entsprechend dem Verfahren ausgelegt, die Werkstoffe entsprechend den Betriebsbedingungen optimiert; aus der goldhaltigen Kohle wird durch elektrolytische Aufschließung und Schmelzen reines Gold gewonnen; die Abraumhalden werden entgiftet und vorschriftsmäßig trocken entsorgt. Da jeder Schritt durch Daten untermauert ist, ist die Rückgewinnungsrate gewährleistet.