Komplette Anlagen zur Goldverarbeitungstechnik: Aufbereitungsverfahren und Produktionslinienkonzepte
Komplette Anlagen zur Goldverarbeitungstechnik: Aufbereitungsverfahren und Produktionslinienkonzepte
Beim Bau einer Goldaufbereitungsanlage ist die erste Reaktion vieler Investoren: „Zuerst die Anlagen kaufen.“ Doch was wirklich darüber entscheidet, ob eine Aufbereitungsanlage rentabel ist, sind niemals die technischen Daten einzelner Anlagen, sondern vielmehr das Zusammenspiel von „Erz – Verfahren – Anlagen“. Bei ein und demselben Flotationsgerät kann die Ausbeute bei Quarzadern und Karin-Erzen um bis zu 20 Prozentpunkte variieren;bei derselben Zentrifugal-Erzaufbereitungsmaschine gelangt bei falscher Mahlfeinheit grobkörniges Gold dennoch in den Abraum. Der Wert einer kompletten Ausrüstung für die Goldverarbeitungsanlage liegt nicht in der Länge der Ausrüstungsliste, sondern darin, ob jede einzelne Anlage entsprechend den Eigenschaften Ihres Erzes und dem Prozessablauf konfiguriert ist.
Dieser Artikel bietet einen systematischen Überblick über die Aufbereitungsverfahren und Produktionslinienkonzepte für komplette Goldverarbeitungsanlagen. Von der Klassifizierung der Erzvorkommen über den Prozessablauf und die Auslegung der Anlagen für den gesamten Prozess bis hin zu den Liefergrenzen und der Projektlaufzeit bietet er Goldmineninvestoren einen praxisorientierten Leitfaden für die Anlagenkonfiguration.
I. Erst den Prozess festlegen, dann die Anlagen auswählen: Die Logik der Produktionslinien für drei Arten von Goldvorkommen
Die Konzeption einer Produktionslinie für die Goldaufbereitung hängt in erster Linie von der Art des Erzes ab. Da sich die Vorkommen verschiedener Erzarten unterscheiden, ist auch die Prozesslogik völlig unterschiedlich, sodass die Anlagenkonfiguration natürlich nicht beliebig kombiniert werden kann.
1. Sandgoldvorkommen: Kompletter Prozess aus Waschen und Schwebesortierung, kein Mahlen erforderlich.
In Sandgoldlagerstätten liegt das Gold in freier Einzelform vor und kommt in lockeren Sedimenten wie Sand, Kies und Ton vor, sodass kein Zerkleinern oder Mahlen erforderlich ist. Die Prozesslogik lautet: Waschen und Klassieren mittels Trommelsieb/Waschanlage → Grobauswahl über Rutschen → Anreicherung mittels Zentrifugalseparator → Feinauswahl mittels Schütteltisch → Schmelzen des gewonnenen Goldes.Das Siebüberlauf-Abgangsmaterial wird abgeführt, die Siebunterlauf-Erzsuspension gelangt in das Schwerkraftabscheidungssystem; über das Kreislaufwassersystem kann ein Großteil des Prozesswassers zurückgewonnen werden. Mobile Anlagen eignen sich für verstreute Lagerstätten und den kurzfristigen Abbau, stationäre Anlagen für konzentrierte Lagerstätten und den großtechnischen Betrieb.
2. Gesteinsgoldlagerstätten: Zerkleinerung und Mahlen sind Voraussetzung; Schwemmaufbereitung, Flotation und Cyanidierung werden je nach den Eigenschaften des Erzes kombiniert.
In Gesteinsgoldlagerstätten ist das Gold im Gestein oder in Sulfiden eingebettet; daher muss das Erz zunächst zerkleinert und gemahlen werden, um das Gold freizusetzen, bevor es dem Aufbereitungsprozess zugeführt wird.In Quarzader-Goldlagerstätten kommen grobkörniges und feinkörniges Gold gemeinsam vor; empfohlen wird eine Kombination aus Schwermatisierung und Flotation: Im Mahlkreislauf wird ein Zentrifugalseparator eingesetzt, um grobkörniges Gold vorab zurückzugewinnen, während die Flotation die goldhaltigen Sulfide gewinnt; das Konzentrat wird zur Verhüttung oder Cyanidierung weitergeleitet.Bei Goldlagerstätten in alterierten Gesteinen, die überwiegend aus feinkörnigem bis mikrofeinkörnigem Material bestehen und einen hohen Anteil an tonhaltigen Mineralien aufweisen, steht die Flotation im Vordergrund, ergänzt durch die Schwerkraftabscheidung zur Rückgewinnung von grobkörnigem Gold; dabei müssen die Mahlfeinheit und die Enttönung gezielt optimiert werden. Bei goldhaltigen Sulfidlagerstätten ist die Flotation der Hauptprozess.
3. Schwer zu verarbeitende Goldlagerstätten: Die Vorbehandlung ist der Schlüssel, kombinierte Verfahren bilden den Schwerpunkt.
Bei schwer zu verarbeitenden Goldlagerstätten, die arsen- und kohlenstoffhaltig sind oder durch ultrafeine Partikel durchdrungen sind, liegt die Ausbeute bei der konventionellen Cyanidlaugung in der Regel nur bei 20–50 %. Arsenhaltiges Erz muss zunächst durch Flotation zu einem Arsen-Gold-Konzentrat aufbereitet und anschließend vorbehandelt werden, bevor es der Cyanidlaugung zugeführt wird;kohlenstoffhaltige Erze erfordern eine Unterdrückung der Kohlenstoffanteile oder eine Vorbehandlung zur Beseitigung des „Gold-Raub-Effekts“; bei feinkörnigem, in Karin-Erzen eingeschlossenem Gold ist eine Feinmahlung erforderlich – Anreicherung der Sulfide durch Flotation → Vorbehandlung zur Öffnung der Einschlüsse → Rückgewinnung durch Cyanidauslaugung. Bei Produktionslinienkonzepten für diese Art von Erzen sind die Auslegung der Anlagen im Vorbehandlungsbereich und das Chemikalienregime oft entscheidender als der Sortierbereich.
Zusammenfassend lässt sich sagen: Bei Sandgoldlagerstätten kommt es auf Waschen und Schwerkraftabscheidung an, bei Gesteinsgoldlagerstätten auf Zerkleinerung und kombinierte Aufbereitung, bei schwer zu verarbeitenden Erzen auf Vorbehandlung und kombinierte Verfahren. Solange der technologische Ablauf nicht feststeht, ist die Ausrüstungsliste nichts weiter als ein Luftschloss.
II. Anlagenkonfiguration für den gesamten Prozess: Von der Grobzerkleinerung bis zur Trockenentsorgung der Abgänge
Eine vollständige Aufbereitungsanlage für Golderz umfasst in der Regel die folgenden Anlagenteile. Die konkrete Konfiguration kann je nach Erzart und Verfahrensablauf variieren.
Zerkleinerungs- und Siebabschnitt:
Backenbrecher übernehmen die Grobzerkleinerung, verarbeiten große Roherzbrocken, zeichnen sich durch hohe Druckfestigkeit sowie eine einfache und robuste Bauweise aus; Kegelbrecher übernehmen die Mittel- und Feinzerkleinerung, verarbeiten hartes Gestein effizient und liefern eine gleichmäßige Korngröße; Kreisschwingsiebe und Linearschwingsiebe dienen der Materialklassierung.Der Zerkleinerungsabschnitt folgt dem Prinzip „Mehr zerkleinern, weniger mahlen“ – durch intensive Zerkleinerung in dieser Phase wird der Stromverbrauch in der Mahlphase reduziert; dies ist der erste Schritt zur Energieeinsparung in der Aufbereitungsanlage.
Mahl- und Klassifizierungsstufe:
Die Kugelmühle ist die zentrale Anlage der Mahlung.Bei Golderzlagerstätten wird üblicherweise ein zweistufiges Mahlverfahren eingesetzt, bestehend aus einer Gitterkugelmühle in der ersten Stufe und einer Überlaufkugelmühle in der zweiten Stufe: Die Gitterkugelmühle sorgt für eine erzwungene Entleerung, hat eine hohe Durchsatzleistung und verhindert eine Übermahlung, wodurch sie sich für die Grobmahlung oder die erste Stufe eignet; die Überlaufkugelmühle nutzt den selbstständigen Überlauf, erzielt eine feinere Mahlfeinheit und eignet sich für die Feinmahlung oder die zweite Stufe.Die zweite Stufe bildet zusammen mit einem Spiralklassierer oder einem Hydraulikzyklon einen geschlossenen Kreislauf: Das qualifizierte Feinpulver wird abgeführt, während der Grobsand zur erneuten Zerkleinerung zurückgeführt wird. Stabmühlen eignen sich zur Vermeidung von Überzerkleinerung bei spröden Mineralien, während Walzmühlen für kleine Lagerstätten sowie für den manuellen oder halbmechanisierten Goldabbau geeignet sind.
Schwerkraftabscheidung:
Zentrifugalseparatoren (z. B. Nelson-Zentrifugen) verstärken die Schwerkraftaufbereitung auf der Grundlage des Zentrifugalprinzips und werden im Mahlkreislauf zur Rückgewinnung von grobkörnigem Einzelgold eingesetzt; sie sind die Schlüsselanlage für eine „frühe und hohe Ausbeute“;Schütteltische (6-S-Schütteltische/mehrstufige Hängeschütteltische) dienen der Feinkorn-Schwerkraftsortierung und -Reinigung; Rutschen (Spiralrutschen, Agitations-/Goldbindungsrutschen) dienen der Grobauswahl und Anreicherung; Jig-Maschinen dienen der Sortierung von grobkörnigem Erz.Die Schwerkraftaufbereitung bildet in der Regel keinen eigenständigen Prozess für Goldvorkommen in Gestein, sondern wird in den Mahlkreislauf eingebettet oder mit der Flotation bzw. Cyanidierung kombiniert.
Flotationsabschnitt:
Wir bieten die gesamte Modellreihe der Typen SF (selbstansaugend, geeignet für die Vor- und Nachreinigung), XCF/KYF (belüftet, erste Wahl für die Konfiguration großer Gleichstromzellen), BF und JJF an, die zu Anlagen für die Vor-, Nach- und Feinanreicherung kombiniert werden können.Das Flotationsverfahren eignet sich für die Aufbereitung von niedriggradigen, feinkörnigen Goldlagerstätten, ist äußerst anpassungsfähig und gehört zu den in China am weitesten verbreiteten Technologien für Gesteinsgoldlagerstätten. Die Mahlfeinheit bestimmt den Aufschlussgrad, das Reagenzienschema die Selektivität.
Laugungs- und Adsorptionsstufe (CIL/CIP):
Laugungsbecken (mit Rührwerk und Belüftung), Aktivkohle-Adsorptionssystem, Trennsieb für goldhaltige Kohle (Kohlesieb/Luftaufzug), Kohleaufnehmer, Desorptions-Elektrolyseanlage (bei Raumtemperatur und Normaldruck für die konventionelle Aufbereitung geeignet, bei hoher Temperatur und hohem Druck für große Lagerstätten oder schwer desorbierbare Erze geeignet), Goldschmelzofen.CIL erfolgt mit gleichzeitiger Auslaugung und Adsorption und zeichnet sich durch einen kompakten Prozessablauf aus; CIP erfolgt nach vorheriger Durchtränkung und ermöglicht eine feinere Steuerung; die Wahl hängt von der Auslaugungsgeschwindigkeit des Erzes und dem Umfang der Aufbereitung ab.
Zinkpulver-Austauschstufe (falls zutreffend):
Klär- und Filteranlagen, Vakuum-Entsauerstoffungsturm, Zinkpulver-Zuführanlage, Austauschkolonne/-becken, Goldschlamm-Filterpresse; geeignet für die Goldrückgewinnung aus Edelmetalllösungen aus der Haufenlaugung und aus CCD-Gegenstromwaschlösungen.Die Edelmetalllösung muss auf einen Feststoffgehalt von <10 ppm geklärt und nach der Entsauerstoffung auf einen Gehalt an gelöstem Sauerstoff von <1 mg/l gebracht werden; die Ausbeute liegt in der Regel bei >99 %.
Anreicherungs- und Entwässerungsstufe:
Dickungsmaschinen dienen der vorläufigen Sedimentation und Entwässerung von Konzentrat und Abgangsmaterial; Filterpressen pressen die konzentrierte Aufschlämmung zu Filterkuchen mit geringem Wassergehalt – sie sind die Schlüsselanlagen für die Trockenentsorgung von Abgangsmaterial; Entwässerungssiebe dienen der Endentwässerung.
Erzzufuhr und Hilfsanlagen:
Vibrationsaufgeber, Trog- bzw. Schwingaufgeber, Förderbänder, Mischbecken, Schlammpumpen, Kohleförderpumpen, Klarwasserpumpen.
Wasch- und Siebanlagen (unverzichtbar für Sandgoldvorkommen und schlammreiche Erze):
Trommelwaschanlagen, Schneckenwaschanlagen, Trommelsiebe (einschließlich mobiler Ausführungen), um den Schlamm auszuwaschen und Verstopfungen in den nachgeschalteten Anlagen zu verhindern.
III. Kernprinzip der Anlagenkonfiguration: Anpassung an das Erzvorkommen, nicht an Lagerbestände
Die häufigste Falle bei der Lieferung kompletter Anlagen ist das „Zusammenbasteln einer Produktionslinie“ – man kauft einen Brecher bei Hersteller A, eine Flotationsanlage bei Hersteller B und einen Laugungsbehälter bei Hersteller C und versucht dann, daraus eine Linie zusammenzustellen.Bei Anlagen verschiedener Hersteller kommt es häufig zu Inkompatibilitäten hinsichtlich Schnittstellen, Produktionskapazität und Energieverbrauch. Wenn das System die Leistungsziele nicht erreicht, schieben sich Anlagenhersteller und Bauunternehmen gegenseitig die Schuld zu, und der Investor muss selbst als „Schiedsrichter“ fungieren.
Der Ansatz von GoldProcessingPlant lautet: „Anpassung der Anlagen an die Lagerstätte“: Handelt es sich um eine Quarzader- oder eine Carlin-Lagerstätte, um Kluftgold oder Einschlussgold? Wie fein soll das Erz gemahlen werden, wie werden die Flotationschemikalien zusammengestellt, an welcher Stelle im Mahlkreislauf erfolgt die Schwerkraftabscheidung? – Jede Entscheidung zur Anlagenauswahl basiert auf den Eigenschaften des Erzes.Brecher, Kugelmühlen, Zentrifugalseparatoren, Flotationsmaschinen und CIL-Laugungsbecken werden vollständig in Eigenregie hergestellt. Die Maschinenbauingenieure kennen die vor- und nachgelagerten Anforderungen hinsichtlich der Aufschlämmungsmenge und der Sortierung genau, sodass Schnittstellenkonflikte vermieden werden und keine Produktionskapazitätsdiskrepanzen auftreten.
Was die konkreten Details der Anlagenauswahl betrifft, sind zwei häufig gestellte Fragen besonders erwähnenswert:
Sollte man bei der Kugelmühle eine Gitter- oder eine Überlaufausführung wählen?
Das hängt von den verfahrenstechnischen Anforderungen ab. Die Gittermühle sorgt für eine erzwungene Entleerung, hat eine hohe Durchsatzleistung und eignet sich für die Grobmahlung oder die erste Mahlstufe; eine Übermahlung ist dabei unwahrscheinlich. Die Überlaufmühle arbeitet mit selbsttätigem Überlauf, erzielt eine feinere Mahlfeinheit und eignet sich für die Feinmahlung oder die zweite Mahlstufe. Die Wahl muss entsprechend dem Aufschlussgrad des Golderzes getroffen werden.
Wie wählt man den Typ der Flotationsmaschine aus?
Wenn der Prozess eine selbstansaugende Aufschlämmung erfordert (z. B. im Vor- und Vorreinigungsbereich), werden häufig SF- oder BF-Typen eingesetzt; für große Gleichstromkanäle sind XCF/KYF- oder JJF-Typen besser geeignet. Die Auswahl muss entsprechend den Anforderungen an Durchsatz und Belüftungsmenge erfolgen.
Darüber hinaus sind unter besonderen Betriebsbedingungen maßgeschneiderte Materialverbesserungen erforderlich: Bei abrasivem Erz mit hohem Siliziumgehalt müssen die Durchflussbauteile durch hochchromhaltige Legierungen oder verschleißfesten Gummi ersetzt werden; in sauren Auslaugungsumgebungen ist eine Aufrüstung auf korrosionsbeständigen Edelstahl oder eine korrosionsbeständige Innenbeschichtung erforderlich;Für Betriebsbedingungen wie extreme Kälte, große Höhen oder instabile Stromversorgung in Afrika werden die Materialauswahl, die Motorleistung und die Konstruktion der Anlagen individuell angepasst; die Stromversorgungslösung wird bereits in der Auslegungsphase berücksichtigt.
IV. Lieferumfang: Was umfasst ein EPC-Schlüsselfertigprojekt eigentlich?
Viele Investoren gehen davon aus, dass die Beauftragung eines EPC-Generalunternehmers bedeutet: „Ich bezahle, Sie kümmern sich um alles.“ Tatsächlich umfasst ein Erzaufbereitungsprojekt jedoch mehrere Bereiche wie Hoch- und Tiefbau, Ausrüstung, Montage und Inbetriebnahme. Da die Grenzen hier oft unscharf sind, kommt es leicht zu Streitigkeiten wie „Baustillstand wegen fehlender Arbeitskräfte“ oder „gegenseitige Schuldzuweisungen und Kostenaufschläge“.
Das Kernprinzip der EPC-Dienstleistungen von GoldProcessingPlant lautet: Was in unsere Verantwortung fällt, betreuen wir von Anfang bis Ende; was die Mitwirkung des Kunden erfordert, legen wir im Voraus offen.
GoldProcessingPlant ist verantwortlich für:
Prozessplanung und technische Konzepte (Analyse der Erzmerkmale, Festlegung des Prozessablaufs, Dosierungsschema, Auslegung der Anlagen und vorläufige Kostenvoranschläge);Konstruktionsplanung und Zeichnungen (Standortplan, Anlagenaufstellungsplan, Bauvoraussetzungsplan sowie technische Informationen); Fertigung der Kernanlagen und Lieferung der zugehörigen Ausrüstung (Fertigung der Kernanlagen gemäß den Zeichnungen sowie Koordination der zugehörigen Hilfsausrüstung wie Pumpen, Rohrleitungen und elektrischer Steuerungen);Technische Anleitung bei der Montage vor Ort (Entsendung von Ingenieuren zur Anleitung bei der Aufstellung der Anlagen, dem Anschluss der Rohrleitungen sowie der Installation der elektrischen Messgeräte); Inbetriebnahme und Personalschulung (Leitung der Einzelinbetriebnahme und der integrierten Testläufe mit Wasser und Material, Optimierung der Parameter bis zum Erreichen der Zielwerte und der Produktionskapazität); Kundendienst und Ersatzteilversorgung.
Aufgaben des Kunden:
Bauarbeiten (eigenständige Organisation gemäß den von uns bereitgestellten Bauvoraussetzungsplänen; vollständige Bauausführungspläne werden von einem vor Ort zugelassenen Planungsbüro des Kunden erstellt);Organisation der lokalen Montagekräfte (unsere Ingenieure geben vor Ort Anweisungen zur Montage, der Kunde ist für die Organisation des Montagepersonals verantwortlich); Bereitstellung der vor Ort erforderlichen „drei Anschlüsse und eine ebene Fläche“ sowie der für Kranarbeiten, Montage und Inbetriebnahme benötigten Wasser-, Strom- und Materialvorräte; Erledigung der lokalen behördlichen Genehmigungsverfahren (Umweltschutz, Sicherheit, Baugenehmigungen usw.).
Die Gründe für diese Arbeitsteilung sind ganz praktischer Natur: Würden wir eine große Anzahl chinesischer Arbeiter für Bauarbeiten ins Ausland oder an einen anderen Standort entsenden, würden Flugtickets, Visa, Unterkunft und Verpflegung sowie hohe Tageslöhne die Kosten in die Höhe treiben;Wenn der Kunde vor Ort einfache Montagearbeiter rekrutiert und unsere Techniker die Anleitung übernehmen, lassen sich mindestens die Hälfte der Arbeitskosten einsparen, und die lokalen Arbeiter können sich flexibler an den Fortschritt der Bauarbeiten vor Ort anpassen.Das technische Risiko tragen weiterhin wir – die Arbeiter werden zwar vom Kunden bereitgestellt, doch wie die Montage erfolgt und welche Standards dabei einzuhalten sind, entscheiden unsere Ingenieure vor Ort; für das Endergebnis der Anlagen und Verfahren ist GoldProcessingPlant verantwortlich. Sollte der Kunde vor Ort tatsächlich kein Bau-Team finden, kann auch ein Pauschalangebot ausgehandelt und separat im Vertrag vereinbart werden.
V. Projektdauer: 8 bis 15 Monate, beginnend mit der Vorbereitungsphase
Von der Einleitung der Verfahrensplanung bis zur endgültigen Inbetriebnahme beträgt die Gesamtlaufzeit eines typischen Goldminenprojekts in der Regel etwa 8 bis 15 Monate.Wichtige Meilensteine: Prozessplanung und Angebotserstellung 7–15 Tage → Erstellung der Konstruktionszeichnungen 20–30 Tage → Anlagenfertigung 60–120 Tage → Logistik 30–60 Tage → Montage und Inbetriebnahme 60–150 Tage.Durch eine sinnvolle Verflechtung der einzelnen Phasen lässt sich die Gesamtlaufzeit verkürzen; bei Auslandsprojekten sollten zusätzlich Pufferzeiten für die Zollabfertigung (ca. 30 Tage) und flexible Übergangszeiten (ca. 30 Tage) eingeplant werden.
Viele Projekte verzeichnen erhebliche Verzögerungen, nicht weil die Anlagen nicht hergestellt werden können, sondern aufgrund von Unentschlossenheit in der Vorphase oder einer unzureichenden Verknüpfung der einzelnen Phasen. Drei Empfehlungen zur Zeitplanung: Stellen Sie so früh wie möglich repräsentative Erzproben zur Verfügung, um mit der Verfahrensplanung zu beginnen – „Schnelligkeit“ beginnt bereits in der Vorphase;Sobald die Kernparameter der Verfahrensplanung (Mahlfeinheit, Anzahl der Flotationsstufen, Auslaugungszeit) feststehen, können die Zeichnungen für Sonderanfertigungen an die Fertigung weitergeleitet werden, sodass sich Planung und Fertigung überlappen; Während der Fertigung und des Versands der Anlagen kann der Kunde auf der Grundlage der Bauplanunterlagen gleichzeitig mit den Erdarbeiten („Drei Anschlüsse und eine Nivellierung“) sowie dem Fundamentbau für die Fabrikhalle beginnen – der Hochbau hat Vorrang.Bei Auslandsprojekten muss unbedingt ein ausreichender logistischer Puffer eingeplant werden; die Inbetriebnahmeplanung darf keinesfalls auf einen „nahtlosen Ablauf“ ausgerichtet sein.
VI. Flexible, stufenweise Dienstleistungen: Keine obligatorische Bündelung
Die Lieferung kompletter Anlagen bedeutet nicht zwangsläufig ein verbindliches Paketangebot.GoldProcessingPlant unterstützt eine flexible Aufteilung in Teilleistungen: Sie können sich ausschließlich auf Aufbereitungsversuche und Prozessvalidierung beschränken, nur Angebote für die Prozessplanung und Anlagenauswahl einholen, nur Konstruktionszeichnungen erwerben, einzelne Anlagen oder komplette Anlagenpakete beschaffen oder nur Ingenieure für die Inbetriebnahme vor Ort beauftragen. Es ist auch möglich, Kombinationen wie „Versuche + Planung“, „Anlagen + Montageanleitung“ oder „Planung + Anlagen + Inbetriebnahme“ zu wählen.Die im Vorfeld gezahlten Gebühren für Aufbereitungstests und Planung können bei der anschließenden Unterzeichnung eines Anlagen- oder EPC-Vertrags vollständig auf den Anlagenpreis angerechnet werden. Einzelne Anlagen (Flotationsmaschinen, Zentrifugalseparatoren, Brecher, Kugelmühlen, CIL-Laugungsbecken usw.) werden ebenfalls geliefert, ohne dass eine Mindestabnahmemenge vorgeschrieben ist.
Hinter der Anlageliste steht die prozesstechnische Logik. Bei der Auslegung von Aufbereitungsverfahren und Produktionslinien für komplette Goldverarbeitungsanlagen geht es im Wesentlichen darum, die Eigenschaften des Erzes in einen Prozessablauf zu übersetzen und diesen Prozessablauf wiederum in eine Anlagenkonfiguration umzusetzen.Ob die Aufbereitung von Sandgold, das Zerkleinern und Mahlen von Gesteinsgold mit kombinierter Sortierung oder die Vorbehandlung schwer aufbereitbarer Erze mit anschließender Cyanidierung – hinter der Ausrüstungsliste jeder Produktionslinie steht eine auf das jeweilige Erz abgestimmte Prozesslogik. Zuerst das Erz verstehen, dann die Ausrüstung zusammenstellen und schließlich gemeinsam mit Ihnen die Anlage so einstellen, dass Gold gewonnen wird – genau das ist der Mehrwert, den ein Anbieter von Komplettanlagen liefern sollte.