Wie wählt man „Goldhaltiges“ Erz aus? CIP-/CIL-Verfahren und Komplettlösungen für die Erzaufbereitung
Wie wählt man Erz für die „Goldgewinnung“ aus? CIP/CIL-Verfahren und Komplettlösungen für die Erzaufbereitung
Kohlenstoffhaltiges Golderz gilt weltweit als besonders schwer aufzubereitende Golderzart und bereitet vielen Bergbauunternehmen die größten Kopfschmerzen.Das Kernproblem liegt im sogenannten „Goldraub“: Die kohlenstoffhaltigen Bestandteile im Erz (Graphit, Aktivkohle, Huminsäuren usw.) weisen ähnliche Adsorptionseigenschaften wie Aktivkohle auf und adsorbieren die bereits in der Lösung gelösten Goldcyanidkomplexe wieder an die feste Phase, was dazu führt, dass das Gold zwar ausgelaugt, aber nicht zurückgewonnen werden kann.Die Ausbeute bei der konventionellen Cyanidlaugung liegt in der Regel nur bei 20–50 %, während der Chemikalienverbrauch weiterhin hoch ist. Viele Bergwerksbetreiber haben bereits zwei Anlagengenerationen ausgetauscht, ohne dass sich die Rückgewinnungsrate verbessert hat. Die eigentliche Ursache liegt oft nicht in der Anlage selbst, sondern darin, dass die kohlenstoffhaltigen Bestandteile vor der Laugung nicht wirksam behandelt wurden.
Ausgehend vom Mechanismus des „Goldraubs“ werden in diesem Artikel die Konzepte zur Erzaufbereitung von kohlenstoffhaltigen Golderzen, die Kombination von CIP-/CIL-Verfahren und Vorbehandlung sowie die Zusammenstellung der gesamten Aufbereitungsanlage systematisch erläutert. Zudem werden die entscheidenden Punkte aufgezeigt, die bei der Umsetzung der Konzepte zu beachten sind, um Entwicklern von kohlenstoffhaltigen Golderzen dabei zu helfen, das richtige Verfahren und die passende Ausrüstung auszuwählen und die Rückgewinnungsrate zu steigern.
I. Was genau ist „Goldentzug“?
Um das richtige Verfahren auszuwählen, muss man zunächst den Mechanismus des „Goldraubs“ verstehen.
1. Kohlenstoffhaltige Substanzen sind „natürliche Aktivkohle“.
Kohlenstoffhaltige Stoffe in kohlenstoffhaltigen Goldlagerstätten – wie Graphit, Aktivkohle und Huminsäuren – weisen an ihrer Oberfläche eine große Anzahl aktiver Adsorptionsstellen auf und haben ähnliche Adsorptionseigenschaften wie Aktivkohle.Bei der Cyanidlaugung wird das Gold in Form von Gold-Cyanid-Komplexen in die Lösung gelöst, doch die kohlenstoffhaltigen Stoffe „binden“ dieses bereits gelöste Gold wieder an die feste Phase zurück, ähnlich wie es Aktivkohle tut.Das Ergebnis ist: Das Gold wird zwar ausgelaugt, kann aber nicht zurückgewonnen werden, was zu einem überhöhten Gehalt im Abgangsmaterial und einer zu niedrigen Auslaugungsrate führt.
2. Die Art der kohlenstoffhaltigen Substanz bestimmt die Fähigkeit, Gold zu „binden“.
Die Goldentzugskapazität variiert stark je nach Art der kohlenstoffhaltigen Substanz: Aktivkohle weist die stärkste Adsorptionskapazität auf, gefolgt von Graphit, während huminsäurehaltige Substanzen relativ schwach sind.Je höher der Gehalt an kohlenstoffhaltigen Stoffen und je stärker deren Aktivität, desto gravierender ist der „Goldentzugseffekt“ und desto größer ist die Notwendigkeit einer Vorbehandlung. Dies erklärt auch, warum bei kohlenstoffhaltigen Erzen manche nach einer Vorbehandlung eine Auslaugungsrate von über 90 % erreichen, während andere stets auf einem niedrigen Niveau verharren.
3. Häufige Begleitvorkommen von Arsen und Schwefel, wodurch sich die Schwierigkeiten bei der Aufbereitung summieren.
Kohlenstoffhaltige Golderze treten häufig gemeinsam mit arsenhaltigem Pyrit, Arsenopyrit und ähnlichen Mineralien auf. Arsen bindet das Gold in Sulfiden ein, sodass es selbst bei feinster Zerkleinerung nicht freigesetzt wird; Kohlenstoff bindet das gelöste Gold wiederum wieder an sich.Unter dieser doppelten Beeinträchtigung ist die Ausbeute bei der konventionellen Cyanidlaugung erbärmlich gering, und die Chemikalien werden vollständig in unwirksamen Reaktionen verschwendet.
4. Eine direkte Auslaugung ist wirtschaftlich nicht rentabel.
Eine direkte Cyanidauslaugung ohne Vorbehandlung führt nicht nur zu einer geringen Auslaugungsrate, sondern auch zu einem hohen Cyanidverbrauch und ist daher wirtschaftlich äußerst unrentabel. Bei kohlenstoffhaltigen Golderzen müssen die Kohlenstoffbestandteile vor der Auslaugung „passiviert“ oder entfernt werden, um den „Goldentzugseffekt“ zu beseitigen; erst dann kann die Cyanid-Rückgewinnungsrate wieder ein normales Niveau erreichen.
Zusammenfassend lässt sich sagen: Die Aufbereitung von kohlenstoffhaltigem Golderz ist schwierig, nicht weil das Gold schwer auslaugbar ist, sondern weil das ausgelugte Gold von den kohlenstoffhaltigen Bestandteilen „entzogen“ wird. Der Schlüssel zur Lösung des Problems liegt in der Vorbehandlung der kohlenstoffhaltigen Bestandteile vor der Auslaugung.
II. Welche Vorbehandlungsverfahren gibt es gegen den „Goldentzug“?
Angesichts des „Goldentzugseffekts“ durch kohlenstoffhaltige Bestandteile gibt es in der Branche hauptsächlich die folgenden Vorbehandlungsansätze. Die Wahl des geeigneten Verfahrens hängt vom Gehalt, der Art und dem Vorkommen der kohlenstoffhaltigen Bestandteile ab und muss durch vergleichende Aufbereitungsversuche überprüft werden.
1. Unterdrückung der kohlenstoffhaltigen Bestandteile durch Flotation.
Durch Zugabe von Kohlenstoffinhibitoren in der Flotationsphase wird das Aufschwimmen der Kohlenstoffstoffe unterdrückt, wodurch verhindert wird, dass diese mit dem Konzentrat angereichert werden oder den Flotationsschaum stören; alternativ kann eine vorrangige Flotation durchgeführt werden, bei der zunächst die Kohlenstoffstoffe und anschließend die goldhaltigen Sulfide aufgeschwimmt werden.Eines der Ziele der Flotation ist es, die goldhaltigen Sulfide als Konzentrat anzureichern und so das Aufbereitungsvolumen in den nachfolgenden Vorbehandlungsschritten zu reduzieren – es wird nur das Konzentrat und nicht die gesamte Erzmenge aufbereitet, wodurch die Vorbehandlungskosten erheblich gesenkt werden.
2. Vorbehandlung durch Chlorierung/chemische Oxidation.
Durch die Oxidation und Passivierung der kohlenstoffhaltigen Materialien mit Chlorierungsmitteln (z. B. Natriumhypochlorit, Chlorgas usw.) oder anderen Oxidationsmitteln werden deren oberflächenaktive Adsorptionsstellen zerstört, wodurch die kohlenstoffhaltigen Materialien ihre Fähigkeit verlieren, Goldcyanokomplexe zu adsorbieren.Chlorierungsmittel besitzen eine starke Oxidationskraft und können die Goldbindungsfähigkeit der kohlenstoffhaltigen Materialien wirksam verringern. Dies ist einer der gängigsten Wege zur Vorbehandlung von kohlenstoffhaltigem Golderz. Entscheidend ist dabei die Kontrolle der Chemikalienmenge und der Reaktionsbedingungen, um bei der Passivierung der kohlenstoffhaltigen Materialien eine übermäßige Oxidation zu vermeiden, die die nachfolgende Auslaugung beeinträchtigen könnte.
3. Vorbehandlung durch Rösten.
Durch Oxidation im Rahmen einer Hochtemperatur-Röstung werden kohlenstoffhaltige Bestandteile und Sulfide entfernt, wodurch der Goldentzugseffekt beseitigt und die Sulfidhüllen aufgebrochen werden. Die Röstbehandlung ist gründlich, erfordert jedoch einen hohen Energieaufwand und erhebliche Investitionen in den Umweltschutz; sie eignet sich für Erze mit hohem Kohlenstoffgehalt, bei denen andere Methoden nur schwer zum Erfolg führen.
4. Biologische Oxidationsvorbehandlung.
Mithilfe von Mikroorganismen werden Sulfide oxidativ abgebaut, wodurch die goldhaltigen Sulfide freigelegt werden; gleichzeitig erfolgt ein gewisser Abbau der kohlenstoffhaltigen Bestandteile. Die biologische Oxidation ist relativ kostengünstig und umweltfreundlich, hat jedoch lange Reaktionszeiten und stellt hohe Anforderungen an die Erzart und die Betriebsbedingungen.
5. Vorbehandlung durch Druckoxidation.
Hierbei werden Sulfide und kohlenstoffhaltige Bestandteile unter hohen Temperaturen und hohem Druck oxidiert. Das Verfahren erzielt gute Ergebnisse und eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, ist jedoch mit hohen Investitions- und Betriebskosten verbunden und eignet sich für Großprojekte sowie für besonders schwer zu verarbeitende Erze.
Es muss betont werden, dass es kein Vorbehandlungsverfahren gibt, das für alle Fälle geeignet ist.Die Wahl der Vorbehandlungsmethode für kohlenstoffhaltige Golderze hängt vom Gehalt an Kohlenstoff, Arsen und Antimon sowie von deren Vorkommensform ab. Sie muss durch Aufbereitungsversuche verglichen und verifiziert werden, wobei die wirtschaftliche Bilanz zwischen der Steigerung der Auslaugungsrate und den Vorbehandlungskosten genau berechnet werden muss. Sollte sich nach der Diagnose herausstellen, dass kein wirtschaftlicher Nutzen besteht, sollte dies ehrlich mitgeteilt werden, anstatt das Verfahren blind zu bewerben.
III. CIP/CIL-Verfahren: Die zuverlässige Rückgewinnung des gelösten Goldes
Nachdem die Vorbehandlung das Problem der „Goldverluste“ gelöst hat, geht es nun darum, das gelöste Gold zurückzugewinnen. Die wichtigsten Verfahren in diesem Schritt sind die Cyanidlaugung in Kombination mit der Aktivkohleadsorption, d. h. CIL (Kohlegaugung) und CIP (Kohlesuspension).
CIL (Kohlenauslaugung): Auslaugen und Adsorption in einem kompakten Prozess. Unter alkalischen Bedingungen (pH 10–11) löst die Cyanidlösung das Gold zu Gold-Cyanid-Komplexen auf, während gleichzeitig Aktivkohle in denselben Auslaugbehälter gegeben wird, um das Gold zu adsorbieren; Auslaugung und Adsorption erfolgen somit gleichzeitig.Die Aktivkohle wird im letzten Becken zugegeben, bewegt sich im Gegenstrom vorwärts und kommt dabei in entgegengesetzter Richtung mit der Erzsuspension in Kontakt. CIL eignet sich für kleine bis große Aufbereitungsanlagen; der Prozess ist kompakt, erfordert wenige Becken und ist ein häufig verwendetes Rückgewinnungsverfahren nach der Vorbehandlung von kohlenstoffhaltigen Goldlagerstätten.
CIP (Carbon-in-Pulp-Verfahren): Erstes Durchtränken, dann Adsorption – für eine feinere Steuerung. Zunächst wird die Auslaugung abgeschlossen; erst nachdem die Erzsuspension in den Adsorptionsbehälter gelangt ist, wird Aktivkohle hinzugefügt. Auslaugung und Adsorption finden in getrennten Behältern statt, wodurch eine längere Auslaugungszeit gewährleistet ist. CIP eignet sich für Erze mit schneller Auslaugungsgeschwindigkeit, die eine stufenweise Steuerung erfordern, und wird häufig in großen Aufbereitungsanlagen eingesetzt.
Der wesentliche Unterschied zwischen CIP und CIL: Bei CIL erfolgen Auslaugen und Adsorption gleichzeitig, was Tanks einspart und den Prozess kompakt gestaltet; bei CIP erfolgt zunächst die Durchfeuchtung und anschließend die Adsorption, was eine längere Auslaugungszeit und eine feinere Steuerung ermöglicht.Die Wahl des Verfahrens hängt von der Auslaugungsgeschwindigkeit des Erzes, dem Verarbeitungsumfang und den Anforderungen an die Betriebssteuerung ab. Bei vorbehandelten kohlenstoffhaltigen Golderzen ist der kompakte CIL-Prozess oft wirtschaftlicher, da der „Gold-Raub-Effekt“ bereits beseitigt ist; wenn die Auslaugungsgeschwindigkeit des Erzes langsam ist oder eine präzise Steuerung der Auslaugungszeit erforderlich ist, ist CIP besser geeignet.
Nachfolgende Rückgewinnungskette: Nach der Trennung durch Sieben gelangt die goldbeladene Aktivkohle in den Säurewasch- und Desorptions-Elektrolyseprozess, wobei das Gold ausgewaschen und elektrolytisch zu Goldschlamm umgewandelt wird, der anschließend im Schmelzofen zu reinem Gold geschmolzen wird; das Tailings-Material wird nach Eindickung und Entwässerung durch Filterpressen trocken entsorgt oder gemäß den geltenden Vorschriften abgeleitet.In der gesamten Kette verhindert das Aktivkohlesieb, dass Aktivkohle mit der Erzsuspension verloren geht, und der Aktivkohleheber befördert die goldbeladene Aktivkohle aus dem Becken heraus; diese Detailausrüstung hat direkten Einfluss auf den Aktivkohleverbrauch und die Rückgewinnungsrate.
IV. Wie wird die komplette Ausrüstung für die Erzaufbereitung zusammengestellt?
Die Konfiguration der kompletten Anlage für das kombinierte Verfahren „Vorbehandlung + CIP/CIL“ bei kohlenstoffhaltigen Golderzen lässt sich nach Prozessabschnitten wie folgt gliedern:
Zerkleinerungs- und Mahlabschnitt:
Backenbrecher (Grobzerkleinerung) + Kegelbrecher (Mittel- und Feinzerkleinerung) + Kugelmühle (zweistufige Mahlung mit Gitter- und Überlaufbetrieb) + Spiralklassierer/Hydraulikzyklon (Klassierung im geschlossenen Kreislauf).Die Mahlfeinheit muss die Einzelaufbereitung der goldhaltigen Mineralien gewährleisten und gleichzeitig eine Übermahlung vermeiden.
Flotationsabschnitt:
Flotationsmaschinen (selbstansaugende SF-Typen, belüftete XCF/KYF-Typen; vorzugsweise große Gleichstromzellen), kombiniert mit Vor-, Zwischen- und Endauswahlanlagen; dazu Rührbecken und Dosieranlagen. Bei kohlenstoffhaltigem Erz müssen in diesem Abschnitt Kohlenstoffinhibitoren zugesetzt werden.
Vorbehandlungsstufe:
Vorbehandlungsreaktionsbehälter (mit Rührwerk und korrosionsbeständiger Auskleidung), Dosieranlagen für Chlorierungs- und Oxidationsmittel, pH-Regelsystem, Belüftungs- und Abgasbehandlungsanlagen.Die Werkstoffe der Anlagen müssen hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit in chlorid- und oxidationshaltigen Umgebungen entsprechend aufgerüstet werden (korrosionsbeständiger Edelstahl oder korrosionsbeständige Innenauskleidung). Dies ist ein Detail, das bei vielen Projekten leicht übersehen wird – eine falsche Materialauswahl verkürzt die Lebensdauer der Anlagen erheblich.
Auslaugungs- und Adsorptionsabschnitt (CIP/CIL):
Laugungsbehälter (mit Rührwerk und Belüftung), Aktivkohle-Adsorptionssystem, Trennsieb für goldbeladene Kohle (Kohlesieb/Luftheber), Kohleheber, Desorptions-Elektrolyseanlage (bei Raumtemperatur und Normaldruck für die konventionelle Aufbereitung, bei hoher Temperatur und hohem Druck für große Erzvorkommen oder schwer desorbierbare Erze), Goldschmelzofen.
Konzentrations- und Entwässerungsabschnitt:
Dicke (Entwässerung von Konzentrat und Abgangsmaterial) + Filterpresse (Trockenaustragung des Abgangsmaterials) + Entwässerungssieb.
Hilfsanlagen:
Vibrationsaufgeber, Förderbänder, Schlämmpumpen, Kohlenaustragspumpen, Klarwasserpumpen.
Das zentrale Prinzip bei der Anlagenkonfiguration lautet „Anlagenauslegung entsprechend dem Erzvorkommen“ und nicht „Auswahl aus dem Lagerbestand“. Erzmerkmale wie der Gehalt an kohlenstoffhaltigen Bestandteilen, die Flotierbarkeit der goldhaltigen Sulfide und die Auslaugungsgeschwindigkeit bestimmen direkt die Anzahl der Flotationsstufen, das Volumen der Vorbehandlungsreaktionsbecken, die Anzahl der Auslaugungsbecken sowie die Wahl des Desorptionsverfahrens.GoldProcessingPlant verfügt über eine eigene Fertigungsstätte, in der Brecher, Kugelmühlen, Flotationsmaschinen, Auslaugungsbecken sowie Desorptions- und Elektrolyseanlagen vollständig in Eigenregie hergestellt werden. Verfahrenstechniker und Maschinenbauingenieure arbeiten im selben Team zusammen, und die Anlagen werden streng nach den technischen Konstruktionszeichnungen gefertigt, wodurch Diskrepanzen wie „Abweichungen zwischen Konstruktionszeichnungen und Anlagenabmessungen“ vermieden werden.Für die korrosiven Betriebsbedingungen bei der Chlorid-Vorbehandlung können die Durchflusselemente und die Innenauskleidung der Behälter durch maßgeschneiderte Korrosionsschutzmaßnahmen aufgerüstet werden.
V. Umsetzung des Konzepts: Erst Tests, dann Gespräche über die Anlagen
Die Komplexität von kohlenstoffhaltigen Goldvorkommen erfordert, dass Lösungen nicht aus dem Stegreif festgelegt werden. Der Kooperationsprozess von GoldProcessingPlant legt den Schwerpunkt auf „zuerst das Erzvorkommen verstehen, dann die Anlagen auswählen“:
Erster Schritt: Aufbereitungsversuche und Prozessvalidierung.
An repräsentativen Erzproben werden chemische Analysen und Aufbereitbarkeitstests durchgeführt, darunter Flotationsversuche, Vergleichstests unter verschiedenen Vorbehandlungsbedingungen (Chlorierung/Oxidation/Röstung/biologische Oxidation), Cyanidlaugungstests sowie CIL/CIP-Vergleichstests.Der Versuchsbericht enthält nicht nur Empfehlungen zum Prozessablauf und zu den erwarteten Ausbeuten, sondern auch eine Liste der ausgewählten Anlagen sowie einen vorläufigen Kostenvoranschlag. Die reguläre Validierung dauert etwa 3–4 Wochen; die Erstellung eines vollständigen Konzeptberichts erfolgt in der Regel innerhalb von 30–45 Tagen. Bei besonders komplexen Erzeigenschaften sind zusätzliche Validierungsschritte erforderlich, wodurch sich der Zeitrahmen entsprechend verlängert.
Zweiter Schritt: Prozessauslegung und Angebot zur Anlagenauswahl.
Auf der Grundlage der Versuchsdaten werden der Prozessablauf und die Parameter für die Vorbehandlung sowie CIP/CIL festgelegt; es werden ein Prozessablaufdiagramm, eine Liste der Anlagenkonfiguration, Auswahlvorschläge sowie ein Kostenvoranschlag erstellt.
Dritter Schritt: Konstruktionszeichnungen und Anlagenbau.
Es werden Lagepläne des Werksgeländes, Fundamentpläne für die Anlagen, Anordnungspläne, Rohrleitungspläne und Pläne der baulichen Voraussetzungen erstellt; die Kernanlagen werden gemäß den Zeichnungen gefertigt, Sonderanfertigungen werden nach Bedarf angefertigt.
Schritt 4: Installation, Inbetriebnahme und Personalschulung.
Entsandte Ingenieure leiten die Installation vor Ort, führen die Inbetriebnahme der einzelnen Anlagen sowie die integrierten Testläufe mit Material durch und optimieren das Chemikalienprogramm für die Vorbehandlung, die Mahlfeinheit und die Auslaugungsparameter, bis qualitätskonformes Gold gewonnen wird; das Kundenteam wird in Theorie und Praxis geschult, um sicherzustellen, dass es das Chemikalienprogramm, die Mahlfeinheit und die Auslaugungsparameter eigenständig anpassen kann.
Zu den Leistungsversprechen: Die Ausbeute wird durch die natürlichen Eigenschaften des Erzes (Korngrößenverteilung, Symbioseverhältnisse, Vorkommensbedingungen, Art der kohlenstoffhaltigen Bestandteile) bestimmt; es werden keine realitätsfernen absoluten Zahlen zugesagt.Was wir jedoch versprechen können: Durch eine sorgfältige Prozessplanung entwickeln wir für die gegebenen Erzbedingungen einen Prozess, der die höchstmögliche Ausbeute erzielt, und streben bei der Anlagenauswahl und der Prozesssteuerung nach höchster Perfektion. Beide Parteien vereinbaren im Vertrag angemessene Abnahmekriterien, die auf derselben Erzquelle und denselben Betriebsbedingungen basieren.
VI. Flexible Dienstleistungsmodelle und Projektlaufzeit
Da Investitionen in kohlenstoffhaltige Goldvorkommen mit hohen Risiken verbunden sind, erzwingt GoldProcessingPlant keine gebündelten Lösungen, sondern bietet flexible, stufenweise Dienstleistungen an: Es können ausschließlich Aufbereitungsversuche durchgeführt werden (um zunächst die Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit der Vorbehandlung zu beurteilen),nur ein Angebot für die Verfahrensplanung und Anlagenauswahl einzuholen, nur Konstruktionszeichnungen zu erwerben, nur einzelne Anlagen oder komplette Anlagenpakete zu beschaffen, nur Ingenieure zur Inbetriebnahme vor Ort zu beauftragen oder sich für ein schlüsselfertiges EPC-Projekt zu entscheiden, bei dem Planung, Ausrüstung, Montageanleitung, Inbetriebnahme und Schulung aus einer Hand angeboten werden und die Verantwortung für die endgültigen Produktionsziele übernommen wird.Die im Vorfeld gezahlten Gebühren für Aufbereitungstests und die Planung können bei der anschließenden Unterzeichnung eines Anlagen- oder EPC-Vertrags vollständig auf den Anlagenpreis angerechnet werden.
Was die Projektdauer betrifft, so beträgt der Gesamtzeitraum vom Beginn der Verfahrensplanung bis zur endgültigen Inbetriebnahme in der Regel etwa 8 bis 15 Monate.Wichtige Meilensteine: Prozessplanung und Angebotserstellung für die Anlagenauswahl: 7–15 Tage → Erstellung der Konstruktionszeichnungen: 20–30 Tage → Anlagenfertigung: 60–120 Tage → Logistik: 30–60 Tage → Montage und Inbetriebnahme: 60–150 Tage.Die Inbetriebnahme von kombinierten Verfahren, die eine Vorbehandlung sowie CIP/CIL umfassen, dauert relativ lange; daher muss eine ausreichende Inbetriebnahmezeit eingeplant werden. Bei Projekten im Ausland müssen zusätzlich eine Pufferzeit für die Zollabfertigung (ca. 30 Tage) und eine flexible Übergangszeit (ca. 30 Tage) eingeplant werden.
Kohlenstoffhaltiges Material ist kein Abraum, sondern eine Ressource, die am falschen Ort liegt. „Goldhaltiges“ Erz ist zwar schwer aufzubereiten, doch gerade bei schwer zu verarbeitendem Erz bietet sich die Gelegenheit, den Prozess erneut gründlich zu validieren und neue Ansatzpunkte zu finden. Wenn andere bei der Aufbereitung keine guten Ergebnisse erzielen, liegt das möglicherweise daran, dass der Prozess nicht auf die spezifischen Gegebenheiten abgestimmt ist oder die Chemikalienzusammensetzung nicht stimmt – man sollte nicht vorschnell aufgeben. Die Kernlogik ist klar:Zunächst müssen durch Aufbereitungsversuche die Art des kohlenstoffhaltigen Materials und dessen Goldbindungsvermögen ermittelt werden. Durch die Wahl des richtigen Vorbehandlungsverfahrens werden Störfaktoren bereits vor der Auslaugung beseitigt. Anschließend wird das gelöste Gold mithilfe von CIP-/CIL-Verfahren zuverlässig zurückgewonnen. Die Anlagen werden entsprechend dem Verfahren ausgelegt und die Materialien entsprechend den Betriebsbedingungen optimiert – nur wenn jeder Schritt durch Daten gestützt wird, ist eine hohe Rückgewinnungsrate gewährleistet.