Lieferant von Konzepten zur Gewinnung und Aufbereitung von Gold aus Quarzadern sowie von kompletten Anlagen
Anbieter von Konzepten zur Gewinnung und Aufbereitung von Gold aus Quarzadern sowie kompletter Anlagen
Gold in Quarzadern gehört zu den häufigsten Arten von Gesteinsgoldvorkommen in chinesischen Abbaugebieten wie Jiaodong und stellt weltweit einen der größten Anteile an der Erschließung von Gesteinsgoldvorkommen dar.In diesem Erztyp liegt das Gold hauptsächlich als Kluft- und Intergranulargold vor und ist eng mit Pyrit verbunden; dabei können grobkörniges und feinkörniges Gold nebeneinander vorkommen – was dazu führt, dass es mit einem einzelnen Aufbereitungsverfahren kaum möglich ist, das Gold vollständig zu gewinnen.Anhand des Konzepts zur Goldgewinnung aus Quarzadern von GoldProcessingPlant wird in diesem Artikel der gesamte Prozess systematisch dargelegt – von den Eigenschaften des Erzes über den Verfahrensablauf und die Konfiguration der Kernanlagen bis hin zur Lieferung kompletter Anlagen und zur EPC-Lieferung –, um Investoren im Goldbergbau eine praxisnahe Entscheidungsgrundlage zu bieten.
I. Eigenschaften des Erzes aus Quarzader-Goldlagerstätten: Warum ein einzelnes Verfahren keine vollständige Goldgewinnung ermöglicht
Die typischen Merkmale von Goldlagerstätten im Quarzader-Typ bestimmen die grundlegende Logik des Aufbereitungsverfahrens:
1. Das Gold kommt hauptsächlich als Rissgold und intergranulares Gold vor.
Das Gold kommt in Quarzklüften und zwischen Pyritkörnern vor und steht in enger Verbindung mit Sulfiden (vor allem Pyrit). Das Kluftgold weist eine relativ grobe Korngröße auf, während das intergranulare Gold eine Mischung aus groben und feinen Partikeln darstellt. Da beide Formen nebeneinander vorkommen, müssen die Gewinnungsmaßnahmen sowohl grobe als auch feine Partikel berücksichtigen.
2. Grobkörniges und feinkörniges Gold kommen gemeinsam vor.
Grobkörniges Gold eignet sich für eine vorzeitige Rückgewinnung durch Schwergutabscheidung, während feinkörniges Gold durch Flotation oder Cyanid-Nachbehandlung gewonnen werden muss. Würde man ausschließlich auf Flotation setzen, würde das grobkörnige Gold im Mahlkreislauf leicht durch Übermahlung verloren gehen; würde man ausschließlich auf Schwergutabscheidung setzen, würde das feinkörnige Gold nicht vollständig zurückgewonnen werden. Die maximale Ausbeute bei einem Einzelverfahren ist deutlich begrenzt.
3. Goldhaltige Sulfide lassen sich gut flotieren.
Mit Gold angereichertes Pyrit ist ein typisches Merkmal von Quarzader-Goldlagerstätten. Durch die Flotation können die Sulfide zusammen mit dem Gold an die Oberfläche gebracht werden; das Konzentrat wird anschließend zur Verhüttung oder zur Cyanidbehandlung weitergeleitet – dies ist der wirtschaftlichste Weg zur Gewinnung von Feingold.
4. Der Grad der Oxidation beeinflusst die Wahl des Verfahrens.
Ist das Erz stark oxidiert und enthält es keine Störelemente wie Kupfer, Arsen, Antimon oder Kohlenstoff, kann direkt eine CIL/CIP-Behandlung des gesamten Erzes durchgeführt werden; bei hohem Sulfidgehalt ist die Flotation der bevorzugte Weg.
Zusammenfassung in einem Satz: Bei Quarzader-Goldlagerstätten befindet sich das Gold in Pyrit und Quarzklüften, sowohl in grobkörniger als auch in feinkörniger Form. Mit einem einzelnen Verfahren lässt es sich nicht vollständig gewinnen; nur ein kombiniertes Verfahren gewährleistet eine stabile Ausbeute.
II. Empfohlene Verfahrenskette: Kombination aus Schwerkraftabscheidung und Flotation, frühzeitige Gewinnung des grobkörnigen Goldes und Auffangen des feinkörnigen Goldes
Angesichts der Eigenschaften von Quarzader-Goldlagerstätten empfiehlt GoldProcessingPlant als Verfahrensablauf eine Kombination aus Schwerkraftabscheidung und Flotation oder – je nach Oxidationsgrad – direkt Cyanidauslaugung bzw. Flotation. Die Kernlogik lautet: „Grobkörniges Gold frühzeitig und in großem Umfang gewinnen, feinkörniges Gold durch Flotation abfangen“.
Erster Schritt: Zerkleinerung und Mahlen. Grobzerkleinerung mit einem Backenbrecher, Mittel- und Feinzerkleinerung mit einem Kegelbrecher, wobei das Prinzip „viel zerkleinern, wenig mahlen“ befolgt wird.Die Zermahlung erfolgt in zwei Stufen mit einer Gitterkugelmühle und einer Überlaufkugelmühle, wobei die zweite Stufe zusammen mit einem Spiralklassierer oder einem Hydraulikzyklon einen geschlossenen Kreislauf bildet. Die Mahlfeinheit bestimmt den Aufschlussgrad – dies ist die Grundlage für den Erfolg der Schwergutabscheidung und der Flotation. Ist die Mahlfeinheit nicht korrekt, sind alle nachfolgenden Schritte vergeblich.
Schritt 2: Schweremission im Mahlkreislauf zur Gewinnung von grobkörnigem Gold. Im Mahlkreislauf werden Zentrifugalseparatoren (z. B. Nelson-Zentrifugen) oder Jig-Anlagen eingesetzt, um grobkörniges, freies Gold vorzeitig zurückzugewinnen.Dies ist der entscheidende Schritt für die Strategie „frühe und hohe Ausbeute“ bei Quarzader-Goldlagerstätten – durch die vorzeitige Gewinnung von grobkörnigem Gold im Mahlkreislauf wird verhindert, dass Gold durch Übermahlung in die Abgänge verloren geht. Das Schwerkraftkonzentrat wird zur Feinkonzentrierung auf eine Schüttelsiebmaschine geleitet, woraus qualitätskonformes Gold oder ein zum Verkauf bestimmtes Konzentrat gewonnen wird.
Dritter Schritt: Rückgewinnung von goldhaltigen Sulfiden durch Flotation. Das Nachsicht-Abgangsmaterial wird der Flotation zugeführt. Dabei wird ein Verfahren mit einem Vorlauf, zwei Reinläufen und zwei Spülläufen bis hin zu einem Vorlauf, drei Reinläufen und drei Spülläufen angewendet, um goldhaltige Sulfide wie Pyrit zusammen mit dem Gold an die Oberfläche zu bringen.Das Flotationsreagenzsystem wird an die Eigenschaften des goldhaltigen Pyrits angepasst; die Auswahl der Typen und Dosierungen der Sammler, der pH-Regulatoren sowie der Aktivatoren/Inhibitoren bestimmt die Selektivität der Flotation. Das Flotationskonzentrat wird zur Verhüttung oder zur Cyanidlaugung weitergeleitet, während die Rückstände entwässert und entsorgt werden.
Vierter Schritt: Cyanidauslaugung oder direkte Verhüttung des Flotationskonzentrats. Da das Flotationskonzentrat eine geringe Ausbeute, aber einen hohen Gehalt aufweist, ist die Weiterleitung zur Verhüttung die wirtschaftlichste Option; enthält es Störelemente wie Arsen, kann es vor der Cyanidbehandlung vorbehandelt werden. Bei stark oxidiertem Erz, das keine Störelemente enthält, kann die Flotation auch übersprungen und direkt eine CIL/CIP-Behandlung (CIL/CIP) des gesamten Erzes durchgeführt werden.
Hinweise zu den wesentlichen Prozessaspekten: Bei grobkörnigem Gold gilt das Prinzip „früh ernten, viel ernten“, um zu vermeiden, dass Gold durch übermäßiges Mahlen in die Abgänge verloren geht; das Flotationsreagenzsystem muss an die goldhaltigen Eigenschaften von Pyrit angepasst werden; die Entscheidung, an welcher Stelle im Mahlkreislauf die Schwergutabscheidung erfolgt und ob die Flotationsabgänge erneut gemahlen und ausgelaugt werden, bestimmt die Gesamtausbeute und muss durch Aufbereitungsversuche überprüft werden.
III. Komplette Anlagenkonfiguration: Liste des gesamten Prozessablaufs von der Zerkleinerung bis zur Trockenaustragung der Abgänge
Die Kernausrüstung einer Produktionslinie für die Gewinnung und Aufbereitung von Gold aus Quarzadern ist wie folgt konfiguriert:
Zerkleinerungsstufe:
Backenbrecher (Grobzerkleinerung, für große Roherzbrocken, hohe Druckfestigkeit, einfache und robuste Konstruktion) + Kegelbrecher (Mittel- und Feinzerkleinerung, hohe Effizienz bei der Aufbereitung von Hartgestein, gleichmäßige Korngröße des Ausgangsmaterials).
Mahl- und Klassifizierungsstufe:
Gitterkugelmühle (erste Stufe, Zwangsaustrag, hohe Durchsatzleistung, geringe Gefahr der Übermahlung) + Überlaufkugelmühle (zweite Stufe, feinere Mahlfeinheit) + Spiralklassierer/Hydraulikzyklon (im geschlossenen Kreislauf mit den Mühlen betrieben; feines Pulver in der richtigen Korngröße wird abgeführt, grober Sand zur erneuten Mahlung zurückgeführt).
Schwerkraftabscheidung:
Zentrifugalseparator (Nielsen-Zentrifuge, Rückgewinnung von grobkörnigem Einzelgold aus dem Mahlkreislauf) + Schütteltisch (6-S-Schütteltisch/mehrstufiger Hängeschütteltisch, Feinsortierung des Schwerkraftkonzentrats) + Sandpumpe.
Flotationsabschnitt:
Flotationsmaschinen-Serie (selbstansaugende SF-Typen, geeignet für die Vor- und Zwischenaufbereitung; belüftete XCF/KYF-Typen, erste Wahl für große Gleichstromzellen; JJF-Typen), kombiniert zu Einheiten für Vor-, Zwischen- und Feinaufbereitung.
Anreicherungs- und Entwässerungsabschnitt:
Dickungsmaschine (vorläufige Sedimentation und Entwässerung von Konzentrat und Abgangsmaterial) + Filterpresse (Trockenaustragung des Abgangsmaterials, Entwässerung des Konzentrats) + Entwässerungssieb.
Hilfsausrüstung:
Vibrationsaufgeber, Förderbänder, Mischbehälter (Mischen der Reagenzien vor der Flotation), Schlammpumpen.
Cyanidierungsabschnitt (falls zutreffend):
CIL/CIP-Laugungs- und Adsorptionssystem, einschließlich Laugungsbecken, Aktivkohle-Adsorptionssystem, Trennsieb für goldhaltige Kohle, Desorptions-Elektrolyseanlage und Goldschmelzofen.
Hervorzuheben ist, dass GoldProcessingPlant über zwei eigene Produktionsstandorte in den chinesischen Provinzen Shandong und Jiangxi verfügt und alle Kernanlagen – wie Brecher, Kugelmühlen, Zentrifugalseparatoren, Flotationsmaschinen und CIL-Laugungsbecken – eigenständig herstellt.Prozessingenieure und Maschinenbauingenieure arbeiten im selben Team zusammen; die Anlagen werden streng nach den technischen Konstruktionszeichnungen gefertigt, wodurch Diskrepanzen wie „Abweichungen zwischen Konstruktionszeichnungen und Anlagenabmessungen“ vermieden werden.
IV. Wichtige Details bei der Anlagenauswahl: Wie wählt man Kugelmühlen und Flotationsanlagen aus?
Bei der Anlagenauswahl für Quarzader-Goldminen tauchen zwei häufig gestellte Fragen auf:
Soll eine Gitter- oder eine Überlauf-Kugelmühle gewählt werden? Dies hängt hauptsächlich von den verfahrenstechnischen Anforderungen ab. Gitter-Kugelmühlen verfügen über einen Zwangsaustrag, bieten eine hohe Durchsatzleistung und eignen sich für die Grobmahlung oder die erste Mahlstufe, wobei eine Übermahlung kaum auftritt; Überlauf-Kugelmühlen arbeiten mit selbsttätigem Überlauf, erzielen eine feinere Mahlfeinheit und eignen sich für die Feinmahlung oder die zweite Mahlstufe.Bei Quarzader-Goldlagerstätten wird üblicherweise eine zweistufige Mahlkonfiguration aus einer ersten Stufe mit Gittermühle und einer zweiten Stufe mit Überlaufmühle verwendet; die konkrete Auslegung hängt vom Aufschlussgrad des Golderzes ab.
Bei der großen Auswahl an Flotationsmaschinen stellt sich die Frage: Wie trifft man die richtige Wahl? Wenn der Prozess eine selbstansaugende Aufschlämmung erfordert (z. B. im Vorlauf der Grob- und Reinauswahl), werden häufig SF- oder BF-Typen eingesetzt; bei großen Gleichstromkanal-Konfigurationen sind die Typen XCF/KYF oder JJF besser geeignet. Die konkrete Auswahl muss entsprechend den Anforderungen an Durchsatz und Belüftungsmenge erfolgen.
Wie werden Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet? Bei abrasivem Golderz mit hohem Siliziumgehalt können die Durchflussbauteile durch hochchromhaltige Legierungen oder verschleißfesten Gummi ersetzt werden; für saure Auslaugungsumgebungen ist ein Upgrade auf korrosionsbeständigen Edelstahl oder eine korrosionsbeständige Innenbeschichtung möglich. Je nach den Eigenschaften des Erzes können maßgeschneiderte Materialverbesserungen vorgenommen werden.
V. Auswahl des Anbieters für die komplette Anlage: Warum die „Anpassung der Anlage an das Erz“ wichtiger ist als die „Auswahl aus dem Lagerbestand“
An Anlagen für die Aufbereitung von Quarzader-Goldmineralien mangelt es nicht, es fehlt jedoch an Fachleuten, die bereit sind, zunächst das Erz zu verstehen und dann die passende Anlage auszuwählen. Bei ein und demselben Flotationsgerät kann die Ausbeute bei Quarzader- und Carlin-Erzen um bis zu 20 Prozentpunkte variieren; bei ein und demselben Zentrifugalseparator gelangt bei falscher Mahlfeinheit grobkörniges Gold dennoch in den Abgang.
GoldProcessingPlant positioniert sich als Komplettdienstleister für den gesamten Prozess der Goldaufbereitung und nicht als reiner Verkäufer von Goldaufbereitungsanlagen. Der wesentliche Unterschied zeigt sich in drei Punkten:
Erstens: Der Übergang vom „Verkauf von Anlagen“ zur „Anlagenauslegung maßgeschneidert für das jeweilige Erzvorkommen“.
Ob es sich um Quarzader- oder alterierte Gesteinslagerstätten handelt, ob es sich um Kluftgold oder Einschlussgold handelt, wie fein das Erz gemahlen werden soll, wie die Flotationschemikalien zusammengestellt werden und an welcher Stelle im Mahlkreislauf die Schwerkraftabscheidung platziert wird – jede Entscheidung zur Auswahl der Ausrüstung basiert auf den Eigenschaften des Erzes und nicht auf dem Lagerbestand.
Zweitens: vom „Zusammenstellen von Produktionslinien“ zur „Integration von Verfahren und Anlagen“.
Brecher, Kugelmühlen, Zentrifugalseparatoren, Flotationsmaschinen und CIL-Laugungssysteme werden vollständig in Eigenregie hergestellt. Die Maschinenbauingenieure kennen die Schlämmeinflussmengen im vorgelagerten Bereich und die Sortieranforderungen im nachgelagerten Bereich genau, sodass Schnittstellenkonflikte vermieden werden und es zu keinen Kapazitätsfehlanpassungen kommt.
Drittens: Weg vom Prinzip „Nach der Lieferung ist alles erledigt“ hin zu „Erst wenn die Goldausbeute erreicht ist, ist die Aufgabe erfüllt“.
Die Anlieferung der Anlagen ist erst der Anfang: Ingenieure sind vor Ort, um die Installation zu leiten, die Inbetriebnahme mit Material zu koordinieren, das Bedienpersonal zu schulen und die Chemikalienzusätze sowie die Mahlfeinheit anzupassen. Die Inbetriebnahmeziele sind im Vertrag festgeschrieben: Erreichen der zugesagten Ausbeute und Durchsatzleistung.
VI. EPC-Schlüsselfertigkeit und flexible Teilleistungen: Keine zwingende Bündelung
Für Kunden, die „nur mit einem Team zusammenarbeiten“ möchten, bietet GoldProcessingPlant einen EPC-Schlüsselfertigkeitsservice an, der die Prozessplanung, die Anlagenfertigung, die Installationsanleitung, die Inbetriebnahme im Verbundbetrieb und die Personalschulung koordiniert und die Verantwortung für die endgültigen Produktionsziele übernimmt.Klare Abgrenzung der Leistungen: GoldProcessingPlant ist für Technik, Ausrüstung und Inbetriebnahme zuständig, während der Kunde für den Hoch- und Tiefbau, die lokalen Monteure, die Vorbereitung des Geländes („drei Anschlüsse und eine Planierung“) sowie die lokalen Genehmigungsverfahren verantwortlich ist.Diese Arbeitsteilung gewährleistet nicht nur, dass die Qualität des Projekts gesichert ist, sondern hilft dem Kunden auch dabei, Arbeitskosten konkret einzusparen – würde man eine große Anzahl von Arbeitern aus China vor Ort entsenden, würden Flugtickets, Visa, Unterkunft und Verpflegung sowie hohe Tageslöhne die Kosten in die Höhe treiben;Wenn der Kunde vor Ort einfache Arbeitskräfte organisiert und wir Ingenieure zur technischen Anleitung entsenden, lassen sich mindestens die Hälfte der Personalkosten einsparen.
Gleichzeitig gibt es bei GoldProcessingPlant keine obligatorischen Paketangebote.Der Kunde kann sich darauf beschränken, nur Aufbereitungsversuche durchführen zu lassen, nur ein Angebot für die Prozessplanung und die Anlagenauswahl einzuholen, nur Konstruktionszeichnungen zu erwerben, nur einzelne Maschinen oder komplette Anlagen zu beschaffen oder nur Ingenieure für die Inbetriebnahme vor Ort zu beauftragen; er kann aber auch Kombinationen wie „Versuche + Planung“, „Anlagen + Montageanleitung“ oder „Planung + Anlagen + Inbetriebnahme“ wählen.Die im Vorfeld gezahlten Gebühren für Aufbereitungsversuche und Planung können bei der anschließenden Unterzeichnung eines Anlagen- oder EPC-Vertrags vollständig auf den Anlagenpreis angerechnet werden.
VII. Projektdauer und weltweite Liefererfahrung
Bei Quarzader-Goldminenprojekten beträgt die Gesamtlaufzeit vom Beginn der Verfahrensplanung bis zur endgültigen Inbetriebnahme in der Regel etwa 8 bis 15 Monate. Wichtige Meilensteine:Prozessplanung und Angebot zur Anlagenauswahl: 7–15 Tage → Erstellung der Konstruktionszeichnungen: 20–30 Tage → Anlagenfertigung: 60–120 Tage → Logistik: 30–60 Tage → Montage und Inbetriebnahme: 60–150 Tage. Durch eine sinnvolle Verflechtung der einzelnen Phasen lässt sich die Gesamtlaufzeit verkürzen; bei Projekten im Ausland muss zusätzlich eine Pufferzeit für die Zollabfertigung eingeplant werden.
Goldverarbeitungsanlagen-Projekte erstrecken sich auf Afrika (Ghana, Mali, Tansania, Sudan), Südamerika (Peru, Kolumbien),Zentralasien (Russland, Kasachstan) sowie Südostasien und andere weltweit bedeutende Goldförderländer ab. Die Verarbeitungskapazitäten reichen von 30 Tonnen/Tag bis 5.000 Tonnen/Tag und umfassen die Aufbereitung von Gesteinsgold, Sandgold, schwer zu verarbeitendem Erz sowie die Nachaufbereitung von Abraum.Unsere Erfahrung mit Auslandsprojekten umfasst: die Bereitstellung von Dieselgeneratoren bei instabiler Stromversorgung in Afrika, die vorzeitige Beschaffung von Materialien aufgrund von Transportschwierigkeiten während der Regenzeit, die praktische Einweisung lokaler Arbeitskräfte mit begrenztem technischen Know-how sowie die Bereitstellung einer vollständig englischsprachigen oder zweisprachigen technischen Koordination; unsere Ingenieure können vor Ort entsandt werden.
Zuerst das Erz verstehen, dann die Ausrüstung auswählen und schließlich gemeinsam mit Ihnen die Anlage so einstellen, bis Gold gewonnen wird. Der Kern eines Aufbereitungs- und Gewinnungskonzepts für Quarzader-Goldlagerstätten besteht nicht darin, einfach nur Ausrüstung anzuhäufen, sondern die drei Komponenten „Erz – Verfahren – Ausrüstung“ nahtlos aufeinander abzustimmen.Zunächst wird das grobkörnige Gold durch Schwemmaufbereitung gewonnen, anschließend wird das feinkörnige Gold durch Flotation aufgefangen, die Mahlfeinheit wird genau eingehalten und das Chemikalienprogramm richtig abgestimmt – für jeden Schritt gibt es einen Verantwortlichen, und für jeden Indikator gibt es jemanden, der die Verantwortung übernimmt. Das ist der Mehrwert, den ein Komplettanbieter liefern sollte.