Verarbeitung von Goldlagerstätten im Konglomerat – Professionelle Anlagen und Verfahrenslösungen für die Goldaufbereitung – Hocheffiziente Technologien zur Goldgewinnung

Konglomerat-Goldlagerstätten gehören zu den Lagerstättentypen, die einen extrem hohen Anteil an der weltweiten Goldproduktion ausmachen; das Witwatersrand-Becken in Südafrika ist hierfür das typischste Beispiel.Diese Lagerstätten sind groß und weisen einen relativ stabilen Gehalt auf, unterscheiden sich jedoch deutlich in ihren Eigenschaften von Quarzader- und alterierten Gesteinslagerstätten – Gold liegt in feinkörniger, freier Form vor oder kommt in Symbiose mit Pyrit und Uranmineralien vor; die Eigenschaften von Geröll und Bindematerial unterscheiden sich, sodass die Logik der Zerkleinerung und Aufbereitung nicht einfach übernommen werden kann.Die Wahl des richtigen Verfahrens und der richtigen Anlagenkonfiguration ist die Voraussetzung für eine effiziente Goldgewinnung aus konglomeratartigen Goldlagerstätten.

Ausgehend von den Eigenschaften des Erzes aus konglomeratartigen Goldlagerstätten erläutert dieser Artikel systematisch, wie der Verarbeitungsprozess festgelegt, die Anlagen konfiguriert und das Gesamtkonzept ausgewählt werden.

I. Eigenschaften des Erzes in konglomeratgebundenen Goldlagerstätten: Erst verstehen, dann auswählen

Typische Merkmale von Goldlagerstätten in Konglomeratgestein (conglomerate-hosted gold deposit):

1. Große Lagerstätten und hohe Durchsatzmengen

Konglomerat-Goldlagerstätten treten häufig in Form von großen bis sehr großen Lagerstätten auf, wobei die Verarbeitungsmengen oft im Bereich von Tausenden oder sogar Zehntausenden Tonnen pro Tag liegen. Die Auswahl der Anlagen muss auf eine groß angelegte, kontinuierliche Produktion ausgerichtet sein und hohe Anforderungen an Produktionsreserven und Systemstabilität erfüllen.

2. Das Gold liegt überwiegend in feinkörniger, freier Form vor, teilweise in Symbiose mit Sulfiden

Das Gold liegt meist in feinkörniger, freier Form im Bindematerial zwischen den Kieselsteinen vor; teilweise kommt es in Assoziation mit Sulfiden wie Pyrit und Arsenopyrit vor, und in wenigen Lagerstätten sind auch Uranmineralien als Begleitmineralien vorhanden. Aufgrund der feinen Korngröße des Goldes muss beim Mahlen eine ausreichende Feinheit gewährleistet sein, um eine vollständige Aufschluss der einzelnen Goldpartikel zu gewährleisten.

3. Große Unterschiede in den Eigenschaften von Kies und Bindematerial

Das Erz besteht aus Kies (quarzhaltig, feuersteinartig usw.) und Bindematerial (silikatisch, tonhaltig, kohlenstoffhaltig usw.). Da sich beide in ihrer Härte und Mahlbarkeit unterscheiden, kommt es während des Mahlprozesses leicht zu selektivem Mahlen, was die Gleichmäßigkeit der Auflockerung beeinträchtigt.

4. Ein Teil des Erzes weist einen hohen Gehalt an kohlenstoffhaltigen Bestandteilen oder Sulfiden auf

Bei kohlenstoffhaltigem Konglomerat kann es zum „Goldraub“-Effekt kommen, während in Sulfiden gebundenes Gold die Cyanidlaugungsrate beeinträchtigt; daher muss durch Versuche ermittelt werden, ob zunächst eine Anreicherung durch Flotation oder eine Vorbehandlung erfolgen soll.

5. Begleitkomponenten können den Prozess beeinflussen

Einige konglomeratartige Goldlagerstätten enthalten Begleitmineralien wie Uran oder Pyrit; bei der Aufbereitung muss daher entweder eine umfassende Rückgewinnung oder die Beseitigung von Störmineralien berücksichtigt werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen: Konkretit-Goldlagerstätten zeichnen sich durch „große Lagerstätten, feine Korngröße und komplexe Zusammensetzung“ aus. Der Verarbeitungsablauf muss anhand von Versuchen festgelegt werden, und die Anlagen müssen auf hohe Durchsatzmengen und feine Mahlung ausgelegt sein.

II. Wie legt man den Verarbeitungsprozess für konglomeratische Goldlagerstätten fest?

Die Wahl des Verfahrens für konglomeratartige Goldlagerstätten hängt im Wesentlichen von der Vorkommensform des Goldes und den Störelementen ab:

Verfahren 1: Cyanidierung des gesamten Erzes (CIL/CIP) – die erste Wahl für konventionelle Konglomerat-Goldlagerstätten

Anwendungsbedingungen: Das Gold liegt überwiegend in feinkörniger, freier Form vor, das Ganggestein ist einfach, es enthält keine oder nur geringe Mengen an kohlenstoffhaltigen Bestandteilen und der Sulfidgehalt ist nicht hoch.

Prozessablauf: Zerkleinerung und Mahlung → Eindickung und Entwässerung → Auslaugungsbecken (Zugabe von Cyanid und Kalk zur pH-Einstellung) → Aktivkohleadsorption (CIL: gleichzeitige Auslaugung und Adsorption / CIP: zuerst Auslaugung, dann Adsorption) → Elektrolytische Desorption der goldbeladenen Aktivkohle → Schmelzen des Goldschlamms → Aufbereitung der Rückstände.

Vorteile: Kurzer Prozessablauf, hohe Ausbeute, vollständige Rückgewinnung von feinkörnigem freiem Gold. Dies ist der vorherrschende Prozess bei den meisten konventionellen Goldlagerstätten vom Konkretit-Typ.

Verfahren 2: Kombination aus Schwemmaufbereitung und Cyanidverfahren – bei Vorhandensein von grobkörnigem Gold

Anwendungsbedingungen: Im Erz kommt grobkörniges Gold zusammen mit feinkörnigem Gold vor, oder im Mahlkreislauf muss grobkörniges, freies Gold vorab zurückgewonnen werden.

Prozessablauf: Einsatz von Zentrifugalseparatoren/Jig-Anlagen im Brech- und Mahlkreislauf zur Rückgewinnung von grobkörnigem Gold → Feinkornauswahl des Schwersamkeitskonzentrats auf Schütteltischen → Weiterleitung der Schwersamkeitsrückstände zur CIL/CIP-Auslaugung von feinkörnigem Gold.

Vorteile: „Frühe und umfangreiche Gewinnung“ von grobkörnigem Gold, Vermeidung von Verlusten durch Übermahlung und Steigerung der Gesamtausbeute.

Verfahren 3: Kombination aus Flotation und Cyanidauslaugung – goldhaltige Sulfide oder kohlenstoffhaltige Materialien

Anwendungsbedingungen: Gold ist eng mit Sulfiden wie Pyrit und Arsenopyrit vergesellschaftet oder es liegen kohlenstoffhaltige Materialien vor, die einen „Gold-Entzugseffekt“ verursachen.

Prozessablauf: Zerkleinerung und Mahlung → Anreicherung der goldhaltigen Sulfide durch Flotation (bei kohlenstoffhaltigem Erz muss der Kohlenstoff unterdrückt werden) → Weiterleitung des Flotationskonzentrats zur Verhüttung oder zur Cyanidbehandlung nach Vorbehandlung → Je nach Gehalt des Flotationsabgangs wird entschieden, ob eine erneute Auslaugung erfolgt.

Vorteile: Reduzierung des Aufbereitungsaufwands in den nachfolgenden Stufen, Vermeidung von Störungen durch kohlenstoffhaltige Bestandteile; geeignet für schwer aufbereitbare Konglomerat-Erze.

Verfahren 4: Vorbehandlung + Cyanidauslaugung – schwer aufbereitbare arsen- und kohlenstoffhaltige Erze

Anwendungsbedingungen: Arsen- und kohlenstoffhaltige, feinkörnige, in Gestein eingeschlossene Goldvorkommen mit geringer Ausbeute bei herkömmlicher Cyanidlaugung.

Prozessablauf: Anreicherung durch Flotation → Vorbehandlung mit firmeneigenen Reagenzien/Rösten/biologischer Oxidation/Druckoxidation → Cyanidauslaugung → elektrolytische Desorption.

Vorteile: Aufbrechen der Einschlüsse, Beseitigung des „Goldraub-Effekts“, wodurch „schwer zu verarbeitendes“ Erz in „verwertbares“ Erz umgewandelt wird.

Kern der Anlagenauswahl: Zunächst werden eine Analyse der Erzmerkmale und Auslaugungstests durchgeführt; die Prozessroute wird anhand der Daten festgelegt, ohne auf Standardvorlagen zurückzugreifen.

III. Wie werden Aufbereitungsanlagen für Goldvorkommen im Konglomerat-Typ konfiguriert: Fünf Kernstufen

1. Brech- und Mahlstufe – Hohe Durchsatzleistung + Feinmahlung zur Dissoziation

Zerkleinerung: Grobzerkleinerung mit Backenbrecher + Mittel- und Feinzerkleinerung mit Kegelbrecher; „viel zerkleinern, wenig mahlen“, um den Energieverbrauch beim Mahlen zu senken; bei Großprojekten kann eine mehrstufige Zerkleinerung mit geschlossenem Siebkreis eingesetzt werden.
Mahlung: Gitterkugelmühle (erste Stufe: Grobmahlung) + Überlaufkugelmühle (zweite Stufe: Feinmahlung), die zusammen mit einem Hydrosyklon einen geschlossenen Kreislauf bilden. Da die Goldpartikel in Konglomerat-Goldlagerstätten fein verteilt sind, sind die zweistufige Mahlung und die Feinmahlung entscheidend für einen ausreichenden Aufschlussgrad.
Wichtige Auswahlkriterien: Die Größe der Mühle muss auf die Durchsatzmenge abgestimmt werden, um eine „Überdimensionierung“ zu vermeiden; da sich die Mahlbarkeit von Geröll und Bindematerial stark unterscheidet, müssen Mahlzeit und Feinheit durch Versuche ermittelt werden.

2. Schwerkraftabscheidung (falls vorhanden) – Frühe Gewinnung von grobkörnigem Gold

Zentrifugale Aufbereitungsmaschine: Rückgewinnung von grobkörnigem, freiliegendem Gold aus dem Mahlkreislauf, um Verluste durch Übermahlung zu vermeiden;
Schüttelsieb: Feinvormung des Schwerkraftkonzentrats;
Wichtige Auswahlkriterien: Die Position der Schwemmung im Mahlkreislauf sowie der Korngrößenbereich für die Rückgewinnung müssen entsprechend dem Gehalt an grobkörnigem Gold im Erz festgelegt werden.

3. Auslaugungs- und Adsorptionsabschnitt – Kern von CIL/CIP

Laugungsbecken: mit Rührwerk und Belüftung, mehrere Becken in Reihe geschaltet, Zugabe von Cyanid und Kalk zur Einstellung des pH-Werts auf 10–11;
Aktivkohle-Adsorptionssystem: CIL – gleichzeitige Auslaugung und Adsorption (kompakter Prozess), CIP – zuerst Auslaugung, dann Adsorption (feine stufenweise Steuerung); die Aktivkohlekonzentration und die Steuerung der mit Gold beladenen Aktivkohle sind entscheidend;
Trennsieb für goldbeladene Aktivkohle: Kohlesieb/Luftheber, um den Verlust von Aktivkohle zu verhindern;
Wichtige Auswahlkriterien: Abstimmung von Auslaugungs- und Adsorptionszeit, Anzahl der Behälter und deren Reihenschaltung sowie Effizienz von Rühr- und Belüftungsprozess; Festlegung anhand von Versuchsdaten und Anlagengröße.

4. Elektrolyseabschnitt – vom goldbeladenen Aktivkohlefiltermaterial zum geschmolzenen Gold

Desorptionskolonne: bei Raumtemperatur und Normaldruck (herkömmliches Erz, kleine bis mittlere Anlagen) oder bei hoher Temperatur und hohem Druck (schwer desorbierbare Aktivkohle, Großanlagen);
Elektrolysezelle: muss auf die Menge der Edelmetalllösung und die Goldkonzentration abgestimmt sein; dabei sind die Stromeffizienz und der Gehalt des Goldschlamms zu beachten;
Zubehör: Gleichrichterstromversorgung, Heiz- und Kreislaufsystem, Filterpressen und Schmelzanlagen für Goldschlamm;
Wichtige Auswahlkriterien: Die Desorptionskapazität muss auf die Kohleproduktionsrate abgestimmt sein, um Unterbrechungen im Kohlekreislauf zu vermeiden.

5. Anreicherungs-, Entwässerungs- und Abraumabschnitt – Einhaltung der Umweltvorschriften

Eindicker: Konzentration der Erzsuspension vor der Auslaugung, Entwässerung der Rückstände;
Filterpresse: Trockenaustragung von Rückständen, Entwässerung des Konzentrats;
Wichtige Auswahlkriterien: Die Aufbereitung der Rückstände muss den örtlichen Umweltschutzanforderungen entsprechen; bei Projekten im Ausland sind Rückstandsdeponien und Trockenentleerungskonzepte frühzeitig zu berücksichtigen.

IV. Wie wählt man ein Komplettkonzept aus: Fünf konkrete Kriterien zur Beurteilung der Herstellerkompetenz

Bei der Suche nach einem Hersteller von Goldminenausrüstung für ein Komplettkonzept zur Erschließung einer Goldmine im Konglomerat-Typ sollten folgende Punkte im Mittelpunkt stehen:

① Liegt eine auf Erzproben basierende Prozessvalidierung vor?

Konglomerat-Goldlagerstätten weisen eine heterogene Zusammensetzung und eine feine Korngröße auf; daher müssen der Prozessablauf, die Mahlfeinheit und die Auslaugungsbedingungen anhand von Erzprobenversuchen bestätigt werden. Eine Lösung ohne Versuchsdaten gleicht dem „Blinden, der den Elefanten ertastet“.

② Sind die Anlagen für hohe Durchsatzmengen und feine Mahlung ausgelegt?

Da Goldvorkommen in Konglomerat große Ausmaße haben, müssen die Produktionskapazität der Brech- und Mahlanlagen, die Anzahl der Auslaugungs- und Adsorptionsbecken sowie die Kapazität der Elektrolyseanlagen an die Verarbeitungsmenge angepasst sein, um Engpässe in der Produktionskapazität zu vermeiden.

③ Werden Prozessplanung und Anlagenbau vom selben Team durchgeführt?

Wenn das Planungsbüro die Zeichnungen erstellt und der Anlagenhersteller diese nach den Zeichnungen umsetzt, kommt es leicht zu Diskrepanzen zwischen den Parametern in den Zeichnungen und der tatsächlichen Leistung der Anlagen. Nur wenn Prozessplanung und Anlagenbau von ein und demselben Team übernommen werden, lassen sich Schnittstellenkonflikte vermeiden.

④ Sind die Liefergrenzen klar definiert?

Der Hersteller ist für die Herstellung der Anlagen, die Anleitung bei der Installation sowie die Inbetriebnahme und Schulung verantwortlich; die Bauarbeiten und die lokalen Montagekräfte werden vom Kunden organisiert, wobei der Hersteller Ingenieure zur Anleitung vor Ort entsendet, um sowohl die Qualität zu gewährleisten als auch Personalkosten zu sparen. Die Zuständigkeiten sind im Vertrag festzuhalten.

⑤ Gibt es Zusagen bezüglich der Inbetriebnahmeziele und des Kundendienstes?

Die Ziele hinsichtlich Rückgewinnungsrate und Durchsatz werden vertraglich festgehalten; während der Gewährleistungsfrist übernimmt der Hersteller die volle Verantwortung für die Qualität der Anlagen, und nach Ablauf der Gewährleistungsfrist werden eine langfristige Ersatzteilversorgung sowie Unterstützung bei der Prozessoptimierung gewährleistet.

V. Die Lösung von GoldProcessingPlant für Goldminen mit Konglomeratgestein

GoldProcessingPlant ist ein Komplettdienstleister für Goldminen, der Prozessplanung, technische Planung, Anlagenbau sowie Montage und Inbetriebnahme aus einer Hand anbietet. Für Goldvorkommen in Konglomerat bietet das Unternehmen Folgendes an:

Maßgeschneiderte Verfahrensabläufe: CIL/CIP-Verfahren mit Roherz-Zyanidierung, Kombination aus Schwerkraftabscheidung und Zyanidierung, Kombination aus Flotation und Zyanidierung sowie Vorbehandlung und Zyanidierung – jeweils abgestimmt auf die Eigenschaften des Erzes;
Eigene Fertigung der Kernanlagen: Backenbrecher/Kegelbrecher, Kugelmühlen, Zentrifugalseparatoren, Flotationsmaschinen, CIL/CIP-Auslaugungs- und Adsorptionssysteme, Elektrolyseanlagen zur Desorption, Eindicker und Filterpressen – Abdeckung des gesamten Prozessablaufs;
Anpassung an hohe Durchsatzmengen: Projektdurchsatz von 30–5.000 Tonnen/Tag; die Anlagenkapazität wird entsprechend der Projektgröße ausgelegt;
Perfekte Abstimmung der Prozessanlagen: Aufbereitungsingenieure legen den Prozess fest, Maschinenbauingenieure fertigen die Anlagen gemäß den Prozesszeichnungen, wodurch Inkompatibilitäten an den Schnittstellen vermieden werden;
Weltweite Projekterfahrung: Projekte in Afrika (Ghana, Mali, Tansania, Sudan), Südamerika (Peru, Kolumbien), Zentralasien (Russland, Kasachstan) und Südostasien; umfassende Kenntnisse in den Bereichen internationale Logistik, Zollabfertigung und örtliche Betriebsbedingungen;
Flexible Dienstleistungen: Wir liefern sowohl Einzelgeräte als auch komplette Anlagen und bieten zudem Prozessplanung, Zeichnungen, Anleitung zur Installation und Inbetriebnahme oder EPC-Schlüsselfertigkeitslösungen an. Die Kosten für die Vorplanung können mit späteren Anlagen- oder EPC-Verträgen verrechnet werden.

Unser Grundsatz: Zunächst analysieren wir Ihr Erz, legen dann den technologischen Ablauf fest, wählen die passende Ausrüstung aus und entsenden schließlich Ingenieure vor Ort, um die Anlage so einzustellen, dass Gold gewonnen wird. Wir versprechen keine absoluten Zielwerte, die von den tatsächlichen Gegebenheiten des Erzes abweichen, sondern garantieren lediglich einen Prozess mit der höchsten erzielbaren Ausbeute, der auf wissenschaftlich belegten Erkenntnissen basiert.

VI. Aktionsliste zur Auswahl der Aufbereitung für Goldvorkommen in Konglomeratgestein

Probenversand zur Untersuchung: Analyse der Erzmerkmale (Vorkommen von Gold, Korngröße der Goldpartikel, Gehalt an Sulfiden/kohlenstoffhaltigen Bestandteilen) + Auslaugungstests zur Festlegung des Verfahrensablaufs;
Festlegung von Umfang und Verfahren: Bestimmung der Spezifikationen für die Anlagen in den einzelnen Abschnitten – Zerkleinerung und Mahlung, Auslaugung und Adsorption sowie elektrolytische Desorption – entsprechend der Verarbeitungsmenge;
Auswahl der Kernanlagen: Auswahl der Anlagen für die fünf Prozessstufen – Zerkleinerung und Mahlung, Schwergutabscheidung (falls vorgesehen), Auslaugung und Adsorption, Elektrolyse sowie Tailings-Behandlung – anhand der Prozessparameter;
Festlegung des Lieferumfangs: Ausrüstung, Zeichnungen, Montageanleitungen sowie die Aufgabenteilung für Inbetriebnahme und Schulung werden vertraglich festgehalten;
Festlegung der Inbetriebnahmekennzahlen: Die Zielwerte für Ausbeute und Durchsatz werden vertraglich festgehalten, und die Abnahmekriterien werden klar definiert.

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Verarbeitung von Goldvorkommen in Konglomeratgestein – Professionelle Anlagen und Verfahrenslösungen für die Goldaufbereitung – Hocheffiziente Technologien zur Goldgewinnung