Wie wählt man ein Aufbereitungsverfahren für eine Goldmine vom Typ „Tiejian“ aus? EPC-Schlüsselfertiglösung für eine komplette Aufbereitungsanlage

„Eisenerz-Goldlagerstätten“ stellen in der Fachliteratur keine standardisierte geologische Klassifizierung dar,in der Praxis bezieht sich der Begriff meist auf Goldlagerstätten mit starker Eisenmineralisierung, bei denen Eisenmineralien (Limonit, Hämatit, Magnetit) mit Gold symbiotisch vorkommen oder das Gold durch Eisenmineralien zementiert ist und deutliche Eisenverfärbungen und Alterationen aufweist. Diese kommen häufig in Lagerstätten vom Typ „Eisenkappe“, in strukturell alterierten Gesteinen sowie in einigen kontaktmetallischen Lagerstätten vor.Charakteristisch für diese Art von Lagerstätten ist ein „hoher Eisengehalt bei geringem Goldanteil“: Eisenmineralien können sowohl als Goldträger oder Begleitmineralien auftreten als auch die Schwerkraftabscheidung, die Flotation und den Cyanidierungsprozess stören.Wird das falsche Aufbereitungsverfahren gewählt, führt dies entweder dazu, dass die Eisenmineralien das Gold im Eisenkonzentrat „verdünnen“, oder zu einem hohen Verbrauch an Zyanid und Reagenzien bei gleichzeitig geringer Ausbeute.Dieser Artikel befasst sich mit der Logik der Verfahrensauswahl für Goldlagerstätten vom Typ „Eisen-Gold-Lagerstätte“ (eisenhaltige Symbiose/eisenverfärbter Typ) und erläutert, wie der Prozess festgelegt, die Anlagen zusammengestellt und die schlüsselfertige EPC-Anlage für die gesamte Aufbereitungslinie umgesetzt wird.

I. Zunächst muss das Verhältnis zwischen „Eisen“ und „Gold“ geklärt werden

Bei der Prozessauswahl für eisenhaltige Goldlagerstätten geht es im Kern darum, drei Fragen zu beantworten:

Erstens: In welcher Beziehung stehen Gold und Eisen zueinander? Liegt das Gold in den Hohlräumen und Klüften von Limonit vor (charakteristisch für den „Eisenkappe“-Typ, wobei das Gold überwiegend in freier Form vorliegt), ist es in Sulfiden eingebettet und mit Eisenmineralien symbiotisch verbunden (was eine Anreicherung der goldhaltigen Sulfide durch Flotation erfordert) oder kommt es zwar zusammen mit Magnetit vor, steht jedoch in keinem engen Zusammenhang mit diesem (wobei das Eisen separat zurückgewonnen werden kann)?Dies entscheidet darüber, ob die Goldgewinnung über die Schwerkrafttrennung, die Flotation oder die Cyanidbehandlung erfolgt.

Zweitens: Sind die Eisenmineralien ein „Träger“ oder eine „Störung“? Die poröse Struktur von Limonit begünstigt das Eindringen der Laugungsflüssigkeit und ist somit vorteilhaft für die Cyanidbehandlung; ein zu hoher Gehalt an Eisenmineralien verdünnt jedoch den Gehalt des Konzentrats und erhöht die Transport- und Verhüttungskosten.Bei hohem Magnetitgehalt kann die Rückgewinnung von Eisen durch Magnetabscheidung oder eine kombinierte Rückgewinnung in Betracht gezogen werden; bei großem Vorkommen von Hämatit und Limonit liegt der Schwerpunkt auf der Effizienz der Goldrückgewinnung, während Eisen als Nebenprodukt bewertet wird.

Drittens: Welche Begleitelemente sind vorhanden? Der Gehalt an Kupfer, Arsen, Antimon, Kohlenstoff und Schwefel entscheidet direkt darüber, ob eine direkte Cyanidauslaugung möglich ist.Bei Arsengehalt muss die Bildung von Arsenblei unterdrückt oder das Arsen-Gold-Konzentrat separat aufgeschäumt werden; bei Kohlenstoffgehalt ist eine Vorbehandlung erforderlich, um den „Goldraub“-Effekt zu beseitigen; bei hohem Kupfergehalt steigt der Cyanidverbrauch, sodass geprüft werden muss, ob eine vorrangige Flotation oder eine stufenweise Auslaugung sinnvoll ist.

Diese drei Fragen müssen durch Aufbereitungsversuche beantwortet werden: chemische Multielementanalyse, Analyse der Gold- und Eisenphasen sowie der Korngrößenverteilung der Erzaufschlämmung, ergänzt durch Versuche zur Schwerkraftseparation, Flotation, Magnetseparation und Cyanidlaugung. Einen Prozess ohne Versuchsdaten festzulegen, ist wie das Tappen im Dunkeln.

II. Wie wählt man den Verfahrensweg aus? Vier Hauptansätze

Verfahren 1: Kombination aus Schwergutabscheidung und Cyanidlaugung (vorwiegend bei Eisenkappe-Typen bzw. oxidierten Eisenfärbung-Typen). Geeignet für Erzvorkommen, in denen Gold in freier Form in den Poren und Klüften von Limonit vorkommt, der Oxidationsgrad hoch ist und nur wenige Störelemente vorhanden sind.Im Mahlkreislauf wird ein Zentrifugalseparator eingesetzt, um grobkörniges freies Gold vorab zurückzugewinnen; das Schwermineralsatzmaterial wird der CIL/CIP-Cyanidlaugung zugeführt, um feinkörniges Gold zurückzugewinnen. Die poröse Struktur des Limonits begünstigt die Laugung, doch bei hohem Tongehalt müssen die Aufbereitung zur Entschlammung intensiviert und die Laugungsparameter optimiert werden.

Verfahren 2: Kombination aus Flotation und Cyanidauslaugung (vorwiegend goldhaltige Eisensulfide). Geeignet für Erzvorkommen, in denen Gold in goldhaltigen Sulfiden wie Pyrit und Arsenopyrit vorkommt und mit Eisenmineralien koexistiert. Durch Flotation werden die goldhaltigen Sulfide angereichert, um ein Goldkonzentrat zu gewinnen, das zur Verhüttung oder zur Cyanidlaugung weitergeleitet wird; je nach Goldgehalt der Flotationsrückstände wird entschieden, ob diese weiter aufbereitet oder entwässert und entsorgt werden.In arsenhaltigen Abschnitten muss Arsenit unterdrückt oder das Arsen-Gold-Konzentrat separat flotiert werden, um zu verhindern, dass Arsen in das Cyanidsystem gelangt und Cyanid verbraucht.

Verfahren 3: Kombination aus Schwerkraftabscheidung und Flotation (grobkörniges Gold und goldhaltige Sulfide kommen gemeinsam vor). Im Mahlkreislauf wird durch Schwemmaufbereitung grobkörniges Gold vorrangig gewonnen, während durch Flotation die goldhaltigen Sulfide zurückgewonnen werden. Dies ist die häufigste Kombination bei quecksilberfreien Umrüstungen und in Goldminen vom Typ „Tie Jian“. Sie eignet sich für Erzvorkommen mit Quarz-Eisen-Alteration und komplexen Goldvorkommen.

Verfahren 4: Kombination aus Magnetabscheidung und Goldrückgewinnung (mit Magnetit als Begleitmineral). Wenn der Magnetitgehalt im Erz hoch ist und keine enge Bindung zum Gold besteht, kann im Prozess eine magnetische Trennung zur Gewinnung von Eisenkonzentrat hinzugefügt werden. Die Rückstände der magnetischen Trennung werden anschließend einer Schwergutabscheidung, Flotation oder Cyanidierung zur Goldgewinnung unterzogen, wodurch eine kombinierte Eisen-Gold-Rückgewinnung erreicht und die Wirtschaftlichkeit des Projekts verbessert wird.Als Magnetabscheidungsanlagen kommen Nass-Permanentmagnetabscheider, Hochgradienten-Magnetabscheider und ähnliche Geräte in Frage.

Kriterien für die Auswahl: Vorkommen des Goldes (Anteil an freiem Gold, Art der goldhaltigen Mineralien), Art und Gehalt der Eisenmineralien, Oxidationsgrad, Begleitelemente, Anteil an grobkörnigem Gold. Verschiedene Erzvorkommen erfordern möglicherweise unterschiedliche Verfahren; bei der Planung muss die Erzaufbereitung an die jeweiligen Erzvorkommen angepasst werden und Spielraum für Anpassungen vorgesehen werden.

III. Ausrüstung der gesamten Produktionslinie der Aufbereitungsanlage

Entsprechend dem oben beschriebenen Verfahren umfasst die Kernausrüstung einer kompletten Aufbereitungsanlage für eine Goldmine vom Typ „Eisenbaukonzept“ Folgendes:

Zerkleinerung und Siebung: Backenbrecher (Grobzerkleinerung), Kegelbrecher (Mittel- und Feinzerkleinerung), Kreisschwingsieb/Linearschwingsieb, Vibrationsaufgeber, Förderband.

Erzwäsche und Entschlammung (schlammhaltige/eisenhaltige Tonmineralabschnitte): Trommelwaschanlage/Schneckenwaschanlage, Trommelsieb, Hochfrequenz-Vibrationssieb, Hydraulikzyklon.

Mahlung und Klassierung: Gitterkugelmühle (erste Stufe) + Überlaufkugelmühle (zweite Stufe) oder einstufige Konfiguration, ergänzt durch einen Schneckenklassierer oder einen Hydraulikzyklon im geschlossenen Kreislauf.

Schwerkraftabscheidungsanlagen: Zentrifugalabscheider (zur Rückgewinnung von grobkörnigem Gold aus dem Mahlkreislauf), Jig-Anlagen, 6-S-Schütteltische/Mehrschicht-Schütteltische, Spiralschlitten.

Magnetabscheidungsanlagen (nach Bedarf): Nass-/Trocken-Permanentmagnetabscheider, Hochgradienten-Magnetabscheider zur Rückgewinnung von Magnetit oder zur Eisenentfernung.

Flotationsanlagen: Flotationsmaschinen der Typen SF, XCF/KYF, BF und JJF, kombiniert zu Vor-, Zwischen- und Feinsortieranlagen.

Auslaugung, Adsorption und Desorption/Elektrolyse (je nach Bedarf): Auslaugungsbecken, hocheffiziente Doppelimpeller-Kohleauslaugungsbecken, Aktivkohle-Adsorptionssysteme, Kohlesiebe, Kohleabscheider, Desorptions- und Elektrolyseanlagen, Goldschmelzöfen.

Eindickung und Entwässerung: Hocheffiziente Eindicker, Platten- und Rahmenfilterpressen (Trockenaustragung von Abgangsmaterial, Entwässerung von Konzentrat), Entwässerungssiebe.

Hilfssysteme: Schlacke- und Schlammpumpen, Kohleförderpumpen, Frischwasserpumpen, Kreislaufwassersystem, Stromverteilungs- und Steuerungssystem; bei Projekten im Ausland können Dieselgeneratoren integriert werden.

GoldProcessingPlant verfügt über zwei eigene Produktionsstandorte in Shandong und Jiangxi, an denen die oben genannten Kernanlagen eigenständig hergestellt werden. Prozessingenieure und Maschinenbauingenieure arbeiten im Team zusammen, sodass die Anlagen gemäß den Prozesszeichnungen gefertigt werden und Schnittstellen sowie Produktionskapazitäten optimal aufeinander abgestimmt sind.Für eisenhaltiges, abrasives Erz können die Durchflussbauteile auf hochchromhaltige Legierungen oder verschleißfesten Gummi aufgerüstet werden; für saure Auslaugungsumgebungen sind korrosionsbeständiger Edelstahl oder maßgeschneiderte Innenauskleidungen erhältlich.

IV. EPC-Schlüsselfertigprojekt: Umfang und Zeitplan der kompletten Aufbereitungsanlage

Bei der EPC-Schlüsselfertig-Lösung für die gesamte Aufbereitungsanlage gilt der Grundsatz: „Wir übernehmen die Verantwortung für alles, was in unseren Zuständigkeitsbereich fällt, und informieren den Kunden im Voraus über alles, was seine Mitwirkung erfordert“:

Wir sind verantwortlich für: Verfahrensplanung und technische Konzepte (Analyse der Erzmerkmale, Festlegung des Prozessablaufs, Dosierungsschema), technische Planung und Zeichnungen (Standortplan, Anlagenaufstellungsplan, Bauvoraussetzungsplan), Herstellung der Kernanlagen und Lieferung der zugehörigen Ausrüstung, technische Anleitung bei der Montage vor Ort, Inbetriebnahme und Personalschulung sowie Kundendienst und Ersatzteilversorgung.

Der Kunde ist verantwortlich für: die Bauarbeiten (gemäß den Bauvoraussetzungsplänen; die vollständigen Bauausführungspläne werden von einem lokal zugelassenen Planungsbüro erstellt), die Organisation der lokalen Montagearbeiter (unsere Ingenieure geben vor Ort Anweisungen zur Montage), die Bereitstellung der „drei Anschlüsse und eine ebene Fläche“ sowie der Voraussetzungen für die Montage und Inbetriebnahme vor Ort und die Erledigung der lokalen behördlichen Formalitäten.

Die wirtschaftliche Logik dieser Arbeitsteilung: Die Entsendung einer großen Anzahl von Arbeitskräften aus China an den Standort im Ausland würde durch Flugkosten, Visa, Unterkunft und Verpflegung sowie hohe Tageslöhne die Kosten erheblich in die Höhe treiben; die Organisation von lokalen Montagearbeitern durch den Kunden in Verbindung mit der technischen Anleitung durch unsere vor Ort entsandten Ingenieure gewährleistet nicht nur die Einhaltung der Baustandards, sondern spart auch erhebliche Personalkosten ein.Sollten vor Ort tatsächlich keine eigenen Arbeitskräfte zur Verfügung stehen, kann ein All-inclusive-Paket separat ausgehandelt und vertraglich vereinbart werden.

Richtwerte für die Projektdauer: Bei regulären Projekten beträgt die Zeitspanne vom Beginn der verfahrenstechnischen Planung bis zur Inbetriebnahme etwa 8–15 Monate – verfahrenstechnische Planung und Angebotserstellung für die Anlagenauswahl 7–15 Tage, Konstruktionszeichnungen 20–30 Tage, Anlagenfertigung 60–120 Tage, Logistik 30–60 Tage, Montage und Inbetriebnahme 60–150 Tage.Bei Goldminen nach dem „Tiejian“-Modell, deren Prozess möglicherweise eine Kombination aus Schwer-, Magnet- und Flotationsabscheidung sowie mehrstufiger Cyanidbehandlung umfasst, sind die Anforderungen an die Inbetriebnahme hoch; daher wird empfohlen, einen größeren Zeitpuffer für Tests und Inbetriebnahme einzuplanen; bei Auslandsprojekten sollte ein Puffer von etwa 30 Tagen für die Zollabfertigung eingeplant werden.

Bei GoldProcessingPlant besteht keine Verpflichtung zur Bündelung von Leistungen: Es ist möglich, nur Aufbereitungsversuche durchzuführen, nur die Prozessplanung oder Konstruktionszeichnungen zu erwerben, nur Anlagen zu beschaffen oder nur Ingenieure für die Inbetriebnahme vor Ort zu beauftragen; alternativ ist auch eine komplette EPC-Schlüsselfertiglösung möglich. Die Kosten für Vorversuche und Planungsleistungen können bei der anschließenden Unterzeichnung eines Anlagen- oder EPC-Vertrags vollständig angerechnet werden.

V. Qualitätssicherung: Die Kennzahlen basieren auf dem Erz, die Verantwortung liegt im Vertrag

Die Ausbeute bei Goldminen vom Typ „Eisenbahnbau“ wird von zahlreichen Faktoren beeinflusst, darunter die Vorkommen des Goldes, die Art und der Gehalt der Eisenmineralien, die Korngröße der Einschlüsse, Begleitelemente sowie der Anteil an grobkörnigem Gold; absolute Zusagen, die sich nicht auf Versuchsdaten stützen, sind nicht glaubwürdig.GoldProcessingPlant verspricht: Durch strenge Prozessvalidierung und maßgeschneiderte Planung entwerfen wir für Ihr Erz einen Prozess, der unter den gegebenen Bedingungen die höchstmögliche Ausbeute erzielt;Die Inbetriebnahmeziele werden vertraglich festgehalten, und es werden angemessene Abnahmekriterien auf der Grundlage derselben Erzquelle und derselben Betriebsbedingungen vereinbart; die Qualitätsgarantiezeit beträgt 12 Monate; während dieser Zeit werden Ersatzteile bei Qualitätsmängeln der Anlage kostenlos ausgetauscht; nach Ablauf der Garantiezeit werden Ersatzteile langfristig geliefert und Empfehlungen zur Prozessoptimierung gegeben.

Unsere Projekte erstrecken sich auf die weltweit wichtigsten Goldabbaugebiete in Afrika, Südamerika, Zentralasien und Südostasien mit einer Verarbeitungskapazität von 30–5.000 Tonnen pro Tag und umfassen die Aufbereitung von Gesteinsgold, Sandgold, schwer aufbereitbaren Erzen sowie die Nachaufbereitung von Abraum.Die kombinierte Anwendung von Schwergutabscheidung, Magnetabscheidung, Flotation und Cyanidierung bei eisenhaltigen oder eisenverfärbten Goldlagerstätten ist eine unserer Standardlösungen.

Bei der Gewinnung aus eisenhaltigen Goldlagerstätten wählen Sie nicht nur eine Anlage aus, sondern ein Team, das zunächst die Wechselbeziehung zwischen Eisen und Gold klärt, dann den Prozess festlegt, die gesamte Anlage entsprechend dem Prozess zusammenstellt und die Produktionsziele garantiert. GoldProcessingPlant – Erst das Erz verstehen, dann die Anlage zusammenstellen.