Gold CIL Prozessablauf

CIL-Verfahren für Goldminen: eine effiziente Lösung für die Goldgewinnung durch gleichzeitige Laugung und Adsorption

Das CIL-Verfahren ist eine fortschrittliche Goldextraktionstechnologie, bei der Zyanidlaugung und Aktivkohleadsorption im selben Tank kombiniert werden. Durch die Optimierung der Auslaugungskinetik und der Adsorptionseffizienz eignet sich das CIL-Verfahrenbesonders für dieErschließung vonhochgradigen Golderzenund vonGolderzen, die Silber und Kupfer enthalten,und hat die wesentlichen Vorteile der Investitionseinsparung, der hohen Gewinnungsrate und der niedrigen Produktionskosten.

I. Kernbestandteile des Gold-CIL-Verfahrens

1. System der Erzaufbereitung

   • Zerkleinerung: Zweistufiges Brechverfahren mit einem geschlossenen Kreislauf (Backenbrecher + Kegelbrecher), Zerkleinerung des Erzes auf -15 mm.

   • Mahlen und Klassieren: Kugelmühle und Hydrozyklon bilden ein geschlossenes Kreislaufsystem, um die Mahlfeinheit auf -200 Mesh (90-95%) zu steuern und einen Schlamm mit einer Konzentration von 40-45% zu bilden.

2. System zur Einstellung der Aufschlämmung vor der Auslaugung

   • pH-Einstellung: Zugabe von Kalk zur Einstellung des pH-Werts der Aufschlämmung auf 10,5-11,5, um die besten Zyanidbedingungen zu schaffen.

   • Natriumcyanidzugabe: Natriumcyanid genau in den Vorlaugungstank geben und die Anfangskonzentration bei 0,03-0,05% halten.

   • Behandlung zur Entfernung von Verunreinigungen: Richten Sie ein Sieb zur Entfernung von Holzspänen und anderen Verunreinigungen ein, um die nachfolgenden Anlagen zu schützen.

3. Auslaugungsadsorptionssystem (CIL-Kern)

   • Gestufte Laugungstanks: Üblicherweise sind 8-10 Tanks in Reihe angeordnet, wobei die ersten 2-3 Tanks für die Zyanidlaugung und die letzten 5-7 Tanks für die Laugung und Adsorption synchronisiert sind.

   • Aktivkohleadsorption: Es wird Aktivkohle aus Kokosnussschalen mit einer Maschenweite von 6-16 verwendet, die im Gegenstromverfahren zugeführt wird (frische Kohle wird aus dem letzten Tank zugegeben).

   • Hocheffizientes aufblasbares System: Durch den Einsatz der zentralen aufblasbaren Hebeschlauchtechnologie wird die Sauerstoffausnutzung um 40% erhöht und der Energieverbrauch um 70% reduziert.

   • Kontrolle der Kohlenstoffkonzentration: Aufrechterhaltung einer Kohlenstoffdichte von 10-25 g/l zur Optimierung der Adsorptionsleistung.

4. Goldhaltiges Kohlenstoffaufbereitungssystem

   • Desorptionselektrolyse: Hochtemperatur- und Hochdruckdesorption (150℃, 0,5MPa) unter Verwendung von 1%NaOH+0,1%NaCN Desorptionslösung, Desorptionszeit 2-6 Stunden, Desorptionsrate＞99%.

   • Kohlenstoffregeneration: Nach der Desorption wird der schlechte Kohlenstoff mit 3-5%iger Salzsäure gewaschen und dann im Drehrohrofen bei 700-750℃ thermisch regeneriert, mit einer Aktivitätsrückgewinnungsrate von >95%.

   • Behandlung der Edelflüssigkeit: Die Edelflüssigkeit gewinnt Gold und Silber durch Ersatz von Zinkpulver oder elektrolytische Abscheidung zurück.

5. Schmelz- und Raffinationssystem

   • Goldschlammbehandlung: Sammeln des Kathodengoldschlamms und Entfernen der Verunreinigungen durch saures Waschen.

   • Schmelzen und Gießen: Mittelfrequenzschmelzofen (Temperatur 1200℃), Raffination, Gießen in Goldbarren mit einem Reinheitsgrad von über 99,9%.

Zweitens, die Vorteile der Gold-CIL-Verfahrenstechnik

1. Erhebliche wirtschaftliche Vorteile

   • Einsparung von 66% der Investitionen gegenüber dem traditionellen CCD-Verfahren

   • Verringerung des Kapitalrückstaus und Beschleunigung des Umsatzes

   • Verbesserung der Rückgewinnungsrate von Begleitmetall (Silberrückgewinnungsrate 85-90%)

2. Hohe Effizienz und Energieeinsparung

   • Gleichzeitige Laugung und Adsorption, Verkürzung des Prozessablaufs

   • 70% Energieeinsparung im zentralen Belüftungssystem

   • Schnelle Desorption bei hoher Temperatur und hohem Druck (50 % kürzer als bei herkömmlichen Verfahren)

3. Schutz der Umwelt und Sicherheit

   • Geschlossenes System reduziert die Verflüchtigung von Cyanid.

   • Hohe Recyclingrate der Aktivkohle (Verlust <10g/t)

   • Abwasseraufbereitung erfüllt Emissionsstandards

4. Intelligente Steuerung

   • Automatisches PLC/DCS-Steuerungssystem

   • Online-Überwachung der wichtigsten Parameter wie pH-Wert, CN-Konzentration, gelöster Sauerstoff, usw.

   • Digitales Managementsystem zur Fernüberwachung

Anwendbare Erztypen

1. Hochwertiges Golderz

   • Roherz >3g/t Golderz

   • Oxidische Erze mit feiner Goldpartikelgröße

   • Goldhaltiges Erz vom Typ Quarzgang

2. Golderz mit Begleitmetall

   • Gold-Silber-Symbiose-Erz (Ag:Au＞5:1)

   • kupferhaltiges Golderz (Cu＜0,5%)

   • Blei-Zink-haltige Golderze

3. Spezielle Golderz-Ressourcen

   • Tailings Wiederaufbereitungsressourcen

   • Reste von Erzkörpern aus alten Minen

   • Vorbehandeltes Erz von schwer zu behandelndem Golderz

IV. wichtigste Ausrüstungskonfiguration

V. Technischer Service Unterstützung

1. Technische Planung

   • Entwurf eines Vollstromverfahrens

   • Berechnung der Ausrüstungsauswahl

   • Planung des Anlagenlayouts und Zeichnungserstellung

2. Unterstützung bei der Produktion

   • Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch Ingenieure

   • Schulung des Bedienpersonals

   • Optimierung der Produktionsparameter

3. Umwelttechnische Lösungen

   • System zur Behandlung von Zyanidabwässern

   • Umfassendes Programm zur Verwertung von Tailings

   • Beratung zur Einhaltung von Umweltauflagen

Das CIL-Verfahren ermöglicht eine effiziente und energiesparende Goldproduktion durch die Synchronisierung von Laugung und Adsorption. Für ein detailliertes CIL-Verfahrensschema und die Konfiguration der Ausrüstung wenden Sie sich bitte an unser professionelles technisches Team. Wir werden Ihnen die am besten geeignete CIL-Lösung für Ihre Goldmine anbieten.